施工方法

（1）、縫隙清理

對於混凝土構件上較細的裂縫，可用鋼絲刷等工具
，清理裂縫表麵的灰塵、浮渣及鬆散混凝土，然後再用毛刷蘸甲苯、酒精等有機溶液
，把沿裂縫兩側20-30毫米處擦幹淨並保持幹燥。

（2）、埋設注膠嘴

采用注射法修補處理的裂縫，在裂縫交叉處、較寬處、端部以及裂縫貫穿處均應埋設注膠嘴，在一條裂縫上應有進膠嘴、排氣嘴
、出膠嘴。埋設時，先在注膠嘴的底盤上抹一層厚約2MM的封口膠，將注膠嘴的注膠口騎縫粘貼在預定的位置上。

（3）、封縫

采用專用的封口膠對裂縫周邊進行密封。在裂縫兩側塗抹一層厚3-5mm左右
、寬20-30mm的封口膠。抹封口膠時應防止產生小孔和氣，要刮平整

，保證封縫密實。

（4）、密封檢查

裂(lie)縫(feng)封(feng)閉(bi)後(hou)應(ying)進(jin)行(xing)壓(ya)氣(qi)試(shi)漏(lou)，檢(jian)查(zha)封(feng)閉(bi)效(xiao)果(guo)。試(shi)漏(lou)需(xu)待(dai)封(feng)口(kou)膠(jiao)有(you)一(yi)定(ding)強(qiang)度(du)時(shi)進(jin)行(xing)
，試(shi)漏(lou)前(qian)沿(yan)裂(lie)縫(feng)塗(tu)一(yi)層(ceng)肥(fei)皂(zao)水(shui)，從(cong)注(zhu)膠(jiao)嘴(zui)通(tong)入(ru)壓(ya)縮(suo)空(kong)氣(qi)，凡(fan)漏(lou)氣(qi)處(chu)，應(ying)予(yu)修(xiu)補(bu)密(mi)封(feng)至(zhi)不(bu)漏(lou)為(wei)止(zhi)。

（5）
、配製裂縫修補膠

按灌注膠說明書的比例配製膠液。膠液一次配製數量，應以膠液的凝固時間及進漿速度來確定。

（6）、 灌注裂縫修補膠

用注射器汲取裂縫修補膠並安裝於注膠嘴上
，放開彈簧以一定壓力將修補膠注入裂縫腔中，灌漿停止的標誌為吸漿率小於1ml/min
，再繼續壓注幾分鍾即可停止灌膠。

（7）
、拆除底座

待裂縫內膠液凝固後拆下注射器及注膠嘴並清理餘膠。

（8）、表麵粘貼纖維複合材料
，在保證注射裂縫修補膠密實的情況下
，對樓板等有防滲要求的部位，粘貼纖維複合材料以增強封護效果。

三、 壓力注漿法裂縫修補工藝：

對於大型結構貫穿性裂縫、大體積混凝土蜂窩狀嚴重缺陷
、深而蜿蜒的裂縫以及滲漏性裂縫采用壓力注漿法。以持續的較高壓力將化學漿液壓注到裂縫腔及蜂窩孔隙中，漿液固化後起到封閉保護及補強功能。

滲漏型裂縫修補工藝流程

滲漏型裂縫利用高壓堵漏灌注機將化學漿液注入混凝土裂縫中，當化學漿液遇到裂縫中的水分後迅速分散
、乳化、膨脹、固結，固結彈性體充滿所有裂縫時，便把水流完全堵塞在混凝土結構體之外
，從麵達到止水堵漏的目的。

高壓灌注止漏工法是目前補修漏水的最普遍的止漏技術，適用建築物伸縮縫、變形縫
、施工縫及滲漏點等部位止水堵漏。根據滲漏形式選擇具有彈性的親水性或具有韌性的疏水性化學漿液。適用於隧道、地鐵、水壩、地下室等一切滲漏處理。

工藝流程

確定滲漏位置→鑽孔→埋設止水針頭→注漿→表麵清理

施工方法：

1
、   認真觀察滲漏所在，找出滲漏點
，並根據滲漏形式來確定選擇親水性或疏水性化學漿液。

2、   於漏水最低處循序往上間距200-300mm傾斜鑽孔

，鑽孔深度約為結構體的1/2―2/3，然後埋設止水針頭，旋緊固定。

3
、   用高壓灌注堵漏機注入親水性或疏水性止漏材料直至結構體表麵發現有化學漿液滲出。並依次注射到最高處。

4、   待材料完全固化後清除表麵突起的彈性固體材料及止水針頭。

5、   粘貼纖維複合材以增強防護作用。