砼麻麵現象：砼表麵局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋和石子外露。
    原因分析：
     1、模板表麵粗糙或清理不幹淨，粘有幹硬水泥砂漿等雜物，拆模時砼表麵被粘損。


     2
、鋼模板脫模劑塗刷不均勻，拆模時砼表麵粘結模板。
     3
、模板接縫拚裝不嚴密
，灌注砼時縫隙漏漿。
     4、砼振搗不密實，砼中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表麵。
    預防措施： mobanmianqingliganjing
，budezhanyouganyingshuinishajiangdengzawu。mumobanguanzhutongqian，yongqingshuichongfenshirun，qingxiganjing
，buliujishui，shimobanfengxipinjieyanmi，ruyoufengxi，tianyan

，fangzhiloujiang。gangmobantumojiyaotushuajunyun，budeloushua。tongbixuancaozuoguichengfencengjunyunzhendaomishi，yanfangloudao，meicengtongjunyunzhendaozhiqipaopaichuweizhi。
    處理方法：麻麵主要影響砼外觀，對於麵積較大的部位修補。即將麻麵部位用清水刷洗，充分濕潤後用水泥砂漿或1∶2水泥砂漿抹刷。
    蜂窩
    現象：砼局部酥鬆，砂漿少石子多，石子之間出現空隙

，形成蜂窩狀的孔洞。
    原因分析：1、砼配合比不合理
，石

、水泥材料計量錯誤
，或加水量不準
，造成砂漿少石子多。
    2
、砼攪拌時間短
，沒有拌合均勻
，砼和易性差，振搗不密實。
    3、未按操作規程灌注砼
，下料不當
，使石子集中，振不出水泥漿
，造成砼離析。
    4、砼一次下料過多，沒有分段、分層灌注
，振搗不實或下料與振搗配合不好

，未振搗又下料。
    5、模板孔隙未堵好，或模板支設不牢固，振搗砼時模板移位，造成嚴重漏漿。
    預防措施：砼tong配pei料liao時shi嚴yan格ge控kong製zhi配pei合he比bi，經jing常chang檢jian查zha
，保bao證zheng材cai料liao計ji量liang準zhun確que。采cai用yong電dian子zi自zi動dong計ji量liang。砼tong拌ban合he均jun勻yun，顏yan色se一yi致zhi，其qi延yan續xu攪jiao拌ban最zui短duan時shi間jian符fu合he規gui定ding。砼tong自zi由you傾qing落luo高gao度du一yi般ban不bu得de超chao過guo2m.如超過
，要采取串筒、溜槽等措施下料。砼的振搗分層搗固。灌注層的厚度不得超過振動器作用部分長度的1.25倍。搗實砼拌合物時，插入式振搗器移動間距不大於其作用半徑的1.5倍；對細骨料砼拌合物
，則不大於其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不大於振搗器有效作用半徑的1/2.為保證上下層砼結合良好
，振搗棒插入下層砼5cm.砼振搗時
，必須掌握好每點的振搗時間。合適的振搗現象為：砼不再顯著下沉
，不再出現氣泡。灌注砼時，經常觀察模板、支架、堵縫等情況。發現有模板走動
，立即停止灌注，並在砼初凝前修整完好。
    治理方法：砼有小蜂窩，可先用水衝洗幹淨，然後用1∶2或1∶2.5水(shui)泥(ni)砂(sha)漿(jiang)修(xiu)補(bu)
，如(ru)果(guo)是(shi)大(da)蜂(feng)窩(wo)，則(ze)先(xian)將(jiang)鬆(song)動(dong)的(de)石(shi)子(zi)和(he)突(tu)出(chu)顆(ke)粒(li)剔(ti)除(chu)
，盡(jin)量(liang)形(xing)成(cheng)喇(la)叭(ba)口(kou)，外(wai)口(kou)大(da)些(xie)
，然(ran)後(hou)用(yong)清(qing)水(shui)衝(chong)洗(xi)幹(gan)淨(jing)濕(shi)潤(run)，再(zai)用(yong)高(gao)一(yi)級(ji)的(de)細(xi)石(shi)砼(tong)搗(dao)實(shi)，加(jia)強(qiang)養(yang)護(hu)。
    孔洞現象：砼結構內有空隙，局部沒 有砼。 
    原因分析：1、在鋼筋密集處或預埋件處，砼灌注不暢通
，不能充滿模板間隙。
    2、未按順序振搗砼，產生漏振。
    3、砼離析，砂漿分離
，石子成堆，或嚴重跑漿。
    4、砼工程的施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認真操作。
    5
、砼中有硬塊和雜物摻入
，或木塊等大件料具掉入砼中。
    6、不按規定下料，吊鬥直接將砼卸入模板內，一次下料過多，下部因振搗器振動作用半徑達不到
，形成鬆散狀態。
    預防措施：1

、在鋼筋密集處，可采用細石砼灌注
，使砼充滿模板間隙

，並認真振搗密實。機械振搗有困難時，可采用人工搗固配合。


    2、預留孔洞處在兩側同時下料。下部往往灌注不滿，振搗不實，采取在側麵開口灌注的措施，振搗密實後再封好模板，然後往上灌注。
    3、采用正確的振搗方法，嚴防漏振。a. 插入式振搗器采用垂直振搗方法
，即振搗棒與砼表麵垂直或斜向振搗，即振搗棒與砼表麵成一定角度，約40°～45°。 b. 振搗器插點均勻排列
，可采用行列式或交錯式順序移動，不混用，以免漏振。每次移動距離不大於振搗棒作用半徑（r）的1.5倍。振搗器操作時快插慢拔。
    4
、控製好下料。要保證砼灌注時不產生離析，砼自由傾落高度不超過2m

，大於2m時要用溜槽、串筒等下料。
    5
、防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物；基礎承台等采用土模施工時
，要注意防止土塊掉入砼中；發現砼中有雜物，及時清除幹淨。
    6、加強施工技術管理和質量檢查工作。
    對砼孔洞的處理，要經有關單位共同研究
，製定補強方案，經批準後方可處理。
    露筋現象：鋼筋砼結構內的主筋、副筋或箍筋等露在砼表麵。
    原因分析：1、砼灌注振搗時，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板。
    2、鋼筋砼結構斷麵較小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上，砼水泥漿不能充滿鋼筋周圍。
    3、因配合比不當砼產生離析

，澆搗部位缺漿或模板嚴重漏漿。
    4、砼振搗時
，振搗棒撞擊鋼筋
，使鋼筋移位。
    5、砼保護層振搗不密實，或木模板濕潤不夠，砼表麵失水過多
，或拆模過早等
，拆模時砼缺棱掉角。
    預防措施：1
、灌注砼前，檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確。
    2、為保證砼保護層的厚度，要注意固定好墊塊。一般每隔1m左右在鋼筋上綁一個水泥砂漿墊塊。
    3
、鋼筋較密集時
，選配適當的石子。石子最大顆粒 
尺寸不得超過結構截麵最小尺寸的1/4，同時不得大於鋼筋淨距的3/4.結構截麵較小
，鋼筋較密時
，可用細石砼灌注。 
    4、weifangzhigangjinyiwei，yanjinzhendaobangzhuangjigangjin。zaigangjinmijichu，kecaiyongdaidaopiandezhendaobangjinxingzhendao。baohucengtongyaozhendaomishi。guanzhutongqianyongqingshuijiangmumobanchongfenshirun

，bingrenzhenduhaofengxi。
    5、砼自由順落高度超過2m時，要用串筒或溜槽等進行下料。
    6、拆模時間要根據試塊試驗結果確定，防止過早拆模。
    7、操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者
，及時調直，補扣綁好。


    治理方法：將外露鋼筋上的砼殘渣和鐵鏽清理幹淨，用水衝洗濕潤，再用 1∶2或1∶2.5水泥砂漿抹壓平整
，如露筋較深
，將薄弱砼剔除
，衝刷幹淨濕潤，用高一級的細石砼搗實，認真養護。
    缺棱掉角現象：砼局部掉落，不規整，棱角有缺陷。
    原因分析：1、木模板在灌注砼前未濕潤或濕潤不夠，灌注後砼養護不好，棱角處砼的水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，強度降低。
    2
、常溫施工時
，過早拆除承重模板。
    3、拆模時受外力作用或重物撞擊

，或保護不好，棱角被碰掉。
    4
、冬季施工時，砼局部受凍。
    預防措施：mumobanzaiguanzhutongqianchongfenshirun
，tongguanzhuhourenzhenjiaoshuiyanghu。chaichugangjintongjiegouchengzhongmobanshi
，tongjuyouzugoudeqiangdu，biaomianjilengjiaocaibuhuishoudaosunhuai。chaimoshibunengyongliguomengguoji，zhuyibaohulengjiao，diaoyunshi，yanjinmobanzhuangjilengjiao。jiaqiangchengpinbaohu，duiyuchuzairenduo、運(yun)料(liao)等(deng)通(tong)道(dao)處(chu)的(de)砼(tong)陽(yang)角(jiao)
，拆(chai)模(mo)後(hou)要(yao)用(yong)槽(cao)鋼(gang)等(deng)將(jiang)陽(yang)角(jiao)保(bao)護(hu)好(hao)
，以(yi)免(mian)碰(peng)損(sun)。冬(dong)季(ji)砼(tong)灌(guan)注(zhu)完(wan)畢(bi)
，做(zuo)好(hao)覆(fu)蓋(gai)保(bao)溫(wen)工(gong)作(zuo)
，加(jia)強(qiang)測(ce)溫(wen)，及(ji)時(shi)采(cai)取(qu)措(cuo)施(shi)，防(fang)止(zhi)受(shou)凍(dong)。
    治理方法：缺棱掉角較小時，

，清水衝洗可將該處用鋼絲刷刷淨充分濕潤後，用1∶2或1∶2.5的水泥砂漿抹補齊正。可將不實的砼和突出的骨料顆粒鑿除
，用水衝刷幹淨濕潤，然後用比原砼高一級的細石砼補好，認真養護。
    施工縫夾層現象：施工縫處砼結合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結構整體性不良。
    原因分析：1、在灌注砼前沒有認真處理施工縫表麵；灌注前
，搗實不夠。
    2
、灌注大體積砼結構時，往往分層分段施工。在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物積存在砼表麵，未認真檢查清理，再次灌注砼時混入砼內，在施工縫處造成雜物夾層預防措施：1、在施工縫處繼續灌注砼時
，如間歇時間超過規定，則按施工縫處理
，在砼抗壓強度不小於1.2mpa時
，才允許繼續灌注。
    2

、在已硬化的砼表麵上繼續灌注砼前
，除掉表麵水泥薄膜和鬆動石子或軟弱砼層，並充分濕潤和衝洗幹淨
，殘留在砼表麵的水予清除。
    3


、在灌注前，施工縫宜先鋪抹水泥漿或與砼相同的減石子砂漿一層。
4、在zai模mo板ban上shang沿yan施shi工gong縫feng位wei置zhi通tong條tiao開kai口kou
，以yi便bian清qing理li雜za物wu和he衝chong洗xi。冬dong季ji施shi工gong時shi可ke采cai用yong高gao壓ya風feng吹chui。全quan部bu清qing理li幹gan淨jing後hou，再zai將jiang通tong條tiao開kai口kou封feng閉bi，並bing抹mo水shui泥ni漿jiang或huo減jian石shi子zi砼tong砂sha漿jiang，再zai灌guan注zhu砼tong。 
    治理方法：當dang表biao麵mian縫feng隙xi較jiao細xi時shi，可ke用yong清qing水shui將jiang裂lie縫feng衝chong洗xi幹gan淨jing
，充chong分fen濕shi潤run後hou抹mo水shui泥ni漿jiang。對dui夾jia層ceng的de處chu理li慎shen重zhong。補bu強qiang前qian，先xian搭da臨lin時shi支zhi撐cheng加jia固gu後hou
，方fang可ke進jin行xing剔ti鑿zao。將jiang夾jia層ceng中zhong的de雜za物wu和he鬆song軟ruan砼tong清qing除chu，用yong清qing水shui衝chong洗xi幹gan淨jing，充chong分fen濕shi潤run，再zai灌guan注zhu
，采cai用yong提ti高gao一yi級ji強qiang度du等deng級ji的de細xi石shi砼tong或huo砼tong減jian石shi子zi砂sha漿jiang，搗dao實shi並bing認ren真zhen養yang護hu。