4.1 煙囪基礎加固

　　支柱

、圈梁施工采用人工挖井方法
，沿煙囪周圍均布開挖 8基坑

，搭設雙排腳手架，安裝倒鏈準確吊放支柱鋼籠。混凝土采取分段澆注

、分段振搗，確保混凝土搗過程中不發生離析，從而保證支柱混凝土工程量。支柱完工後，開挖600 mm×600 mm圈梁的環基槽 ,用於鋼筋連接及澆築混凝土。

　　4.2 煙囪鋼筋混凝土套施工

　　煙囪外筒壁加鋼筋混凝土套施工，首先要根施工平台承受荷載及安全規範要求，解決施工平設施 
，設計
、製造1 套組裝式施

 化學植筋

工平台。其特點是據煙囪半徑變化進行平台組合。沿煙囪周長方向置。其吊點根據混凝土套筒施工高度分別承力50 m、90 m
、125 m標高雙道抱箍上，施工平台安全險繩係於信號平台上。施工平台的升、降利用手葫蘆操作。施工人員上
、下使用施工吊船，信號平上對稱安裝2 部搖頭拔杆作為工器具、材料等垂運輸通道。根據設計要求對原煙囪外表麵進行2毛，清洗舊煙囪表麵麵積 3 491 m
，並對裂縫進行理。埋置1 150個膨脹螺栓作為新、舊混凝土結合的“剪力鍵”。為保證新套筒外觀質量 ,施工中收模板采用 P1015 鋼模與一塊300 mm×1 500 mm的紮鋼板焊接在一起 ，解決了模板收分漏漿問題。於新煙囪外套是在舊煙囪運行情況下施工 ，為解舊煙囪圓度超標 ,新煙囪套筒壁厚在一定範圍內行了調整。為保證其圓度采取了如下措施：在圈的上表麵用水泥砂漿找平
，以保證鋼模板在同一高；模板圍檁采用分段製作，螺栓連接
；通過控製檁弧度及支撐長、短不同口撐方法達到控製新套煙囪圓度，使新煙囪鋼筋混凝土外套質量達到了良。

　　4.3 不鏽鋼擴散頭吊裝

　　根據設計要求，煙囪頂部安裝 5 m 高喇叭口擴散頭。該擴散頭用8 mm厚不鏽鋼製作，外部用超細玻璃棉保溫

，並用2 mm厚不鏽鋼覆蓋。擴散頭由 6片組成 ,每片重約 2 t。為確保擴散頭吊裝安全順利

，經過反複論證采取如下吊裝方案：在煙囪筒壁124 m處對稱安裝 4 榀懸挑單孔井架
，井架高度為15 m,懸挑井架托架承力於煙囪 124 m處 ,4 pindankongjingjiazhijianyongshizihengjiajilianxilianglianchengyigezhengti。weiquebaogaitixizaidiaozhuangguochengzhongzhengtidewendingxing，xuankongtuojiachengliyuyancongtongbichu
，jingxianchangquyangshiyanqihunningtuqiangdu ,經設計、計算確定錨固螺栓直徑及托架結構尺寸。由於6 片擴散頭在高空組合拚裝

，為確保組裝過程萬無一失
，提前在地麵進行模擬拚裝

，並對每片擴散頭法蘭接口進行拚裝、編號。根據擴散頭上部口徑用工字鋼特製一個環形軌道 ，安裝滑車進行就位拚裝。為減少吊裝過程中擴散頭對新外套磨損 ,在每片擴散頭上安裝3 部簡易滾輪，使滑動摩擦變為滾動摩擦
，既便於吊裝又保護新外套外觀質量。由於前期準備工作細致
、周密，1999 年 10 月 6 日韓電計劃全廠停機12 天完成擴散頭吊裝工作，但西電煙囪維修公司僅用了 4 天零 23 h 就按設計要求提前完成任務，為電廠提前發電作出了貢獻，間接經濟效益近百萬元。

　　4.4 拆除花飾、安裝爬梯及信號平台原設計要求采用控製爆破方法拆除舊煙囪頂部5 m處花飾部分
，而不能破壞內襯碎磚混凝土，保證拆除過程中起隔煙作用。經對頂部取樣發現 ,混凝土筒壁與內襯粘連現象普遍。經與設計院聯係，采用風動工具對花飾部分進行拆除，既滿足了設計要求 ,也保證了施工環境要求，安裝爬梯及信號平台均達到了煙囪施工規範要求。

結束語

　　韓電煙囪加固改造工程工期緊 ,施工難度大 ,在國內沒有先例的前提下 ,經過設計人員及施工人員獻計獻策 ,克服了施工難題 ,安全
、按時、按質量要求完成了此項工程。為此得到了韓電“煙囪維修
、堪稱第一”的高度讚揚。西電煙囪維修公司已能夠獨立完成火電廠煙囪現狀的調研
、加固、維修等一係列工作。