⒈施(shi)工(gong)準(zhun)備(bei)施(shi)工(gong)前(qian)應(ying)認(ren)真(zhen)閱(yue)讀(du)設(she)計(ji)施(shi)工(gong)圖(tu)
，必(bi)須(xu)要(yao)將(jiang)結(jie)構(gou)麵(mian)清(qing)理(li)幹(gan)淨(jing)，按(an)設(she)計(ji)圖(tu)紙(zhi)，放(fang)線(xian)標(biao)明(ming)鋼(gang)筋(jin)錨(mao)固(gu)點(dian)的(de)鑽(zuan)孔(kong)位(wei)置(zhi)，鑽(zuan)孔(kong)位(wei)置(zhi)標(biao)明(ming)後(hou)由(you)現(xian)場(chang)負(fu)責(ze)人(ren)驗(yan)線(xian)。
⒉鑽孔按設計圖紙要求明確螺栓錨固位置、成孔直徑及錨固深度。
⒊清孔
⑴.鑽孔完成後

，將孔周圍半徑0.5米範圍內灰塵清理幹淨
，用氣泵、毛刷清孔
，此過程要作到三吹兩刷
，即吹孔三次、清刷兩次，清刷完畢後
，用棉絲沾丙酮，清刷孔洞內壁，使孔洞內最終達到清潔幹燥；如遇較潮濕的情況，還須用加熱棒，進行幹燥處理。
⑵.若為水鑽孔：用清水將孔內泥漿衝刷幹淨
，用棉絲將孔擦淨，等孔晾幹後再進行下一道工序，如工期緊，可用加熱棒進行幹燥處理。
⑶.用幹淨棉絲將清潔過的孔洞嚴密封堵
，以防有灰塵和異物落入。
⑷.現場負責人檢查清孔工作，請總包及監理驗收，做好隱檢記錄。
⒋鋼筋清理
⑴.在鋼筋端部相應位置做上標記，標示好除鏽清理的長度範圍；要求此長度範圍大於要求錨固深度50mm。
⑵.啟動磨光機，用鋼絲刷將除鏽清理長度範圍內的鋼筋表麵打磨出金屬光澤為止。
⑶.將除鏽清理好的鋼筋放在幹燥處整齊碼放。
⑷.用棉絲蘸丙酮
，將除鏽清理長度範圍內的鋼筋表麵擦拭幹淨。
⑸.將所有處理完的鋼筋碼放整齊，報請現場負責人檢查。
⒌鋼筋埋植
⑴.鋼筋錨固用膠的配製。（具體配比使用方法參見相應產品說明

，或聽從現場負責人要求）要求：按比例配製且攪拌均勻。
⑵.如為盲孔鋼筋埋植：將錨固用膠注入孔洞內2/3 即可
；將(jiang)處(chu)理(li)好(hao)的(de)鋼(gang)筋(jin)，除(chu)鏽(xiu)清(qing)理(li)端(duan)朝(chao)向(xiang)孔(kong)洞(dong)，一(yi)邊(bian)向(xiang)同(tong)一(yi)方(fang)向(xiang)旋(xuan)轉(zhuan)，一(yi)邊(bian)緩(huan)慢(man)將(jiang)鋼(gang)筋(jin)插(cha)入(ru)洞(dong)內(nei)，直(zhi)至(zhi)到(dao)達(da)孔(kong)洞(dong)底(di)部(bu)為(wei)止(zhi)。此(ci)時(shi)
，如(ru)無(wu)錨(mao)固(gu)用(yong)膠(jiao)從(cong)洞(dong)內(nei)溢(yi)出(chu)
，說(shuo)明(ming)注(zhu)膠(jiao)量(liang)不(bu)夠(gou)，須(xu)將(jiang)鋼(gang)筋(jin)拔(ba)出(chu)，重(zhong)新(xin)注(zhu)膠(jiao)，再(zai)次(ci)插(cha)入(ru)鋼(gang)筋(jin)，直(zhi)至(zhi)能(neng)使(shi)膠(jiao)溢(yi)出(chu)洞(dong)口(kou)。
⑶.如為通孔鋼筋埋植：先將處理好的鋼筋插入孔內，孔兩端用環氧砂漿封堵，封堵時
，須在一端留出注膠孔，另一端留出出氣孔

；待環氧砂漿凝固後方可進行高壓注膠。將配製好的錨固用膠裝入打膠筒內，安裝打膠嘴；將錨固用膠通過注膠孔注入孔洞內
，直至另一端出氣孔溢出膠為止；而後，用環氧砂漿或其它材料將注膠孔及出氣孔封堵死。
⑷.如是垂直通孔植筋，前期步驟同第3條，注膠時應從孔底部的注膠口向上注膠
，以孔上部出氣口出膠為宜。
⑸.對已埋植好的鋼筋要做好保護工作，如掛明顯標誌牌等。以防錨固用膠在固化時間內，鋼筋被搖擺動或碰撞，影響埋植效果。
⑹.用棉絲蘸少許丙酮
，清理工作麵遺留的膠及清理工作麵的垃圾。注意：在清理遺留膠的時候，要小心輕緩，不得對鋼筋進行搖擺或碰撞。
⑺.報請現場負責人檢查。
⒍成品保護在錨固用膠固化前應對埋植好的鋼筋進行必要的違擋
，固定；做好標示、標牌。