１９９９年７月３日浙江某大廈工地發生了一起混凝土澆築４天後未凝固的質量事故。經過現場調查
，技術人員和有關專家進行分析研究
，最後確定處理方法：挖除未凝固的混凝土，采用壓注混凝土技術將新混凝土充實剪力牆和柱的空腔，進行結構加固。通過精心的施工設計和操作

，結構加固獲得了良好的效果。下麵將壓注混凝土技術在這次結構加固中的應用情況介紹如下
，供同行們參考和進一步探討。  

   １、工程概況和事故經過  

   該工程為Ａ、Ｂ幢連體的商住樓（Ａ幢３５層，Ｂ幢３４層），建築麵積４６５００平方米

，采用框剪結構，岩石錨杆基礎。發生事故的是Ａ幢底層兩根柱及其連接的剪力牆。７月１日１５時開始澆灌該層泵送商品混凝土
，至７月３日１１時結束，養護16.5個小時後拆模發現該處混凝土尚無凝固的跡象，於是再封閉模板
，開展調查分析工作
，至７月７日１２時（累計９６小時）還未凝固。結合調查分析得到的信息，技術人員判斷這屬於質量事故，因此著手開展事故處理的各項工作。  

   ２
、事故原因和危害分析  

   結合現場調查
，技術人員研究分析後一致認為，事故的原因是接班投料員誤將ＢＣ―１型高效減水劑作為ＳＰ４０６型一般泵送劑使用。經評估，其綜合作用增大了１２～１５倍，因而造成了局部混凝土持久緩凝而不凝固。  

   根(gen)據(ju)查(zha)閱(yue)的(de)技(ji)術(shu)文(wen)獻(xian)資(zi)料(liao)和(he)我(wo)們(men)以(yi)往(wang)的(de)經(jing)驗(yan)，這(zhe)部(bu)分(fen)混(hun)凝(ning)土(tu)最(zui)終(zhong)是(shi)會(hui)凝(ning)固(gu)的(de)，但(dan)該(gai)部(bu)分(fen)混(hun)凝(ning)土(tu)強(qiang)度(du)會(hui)有(you)較(jiao)大(da)的(de)折(zhe)減(jian)，至(zhi)於(yu)折(zhe)減(jian)後(hou)的(de)強(qiang)度(du)能(neng)不(bu)能(neng)達(da)到(dao)設(she)計(ji)強(qiang)度(du)，有(you)待(dai)試(shi)驗(yan)作(zuo)出(chu)結(jie)論(lun)。由(you)於(yu)工(gong)期(qi)緊(jin)迫(po)，不(bu)容(rong)我(wo)們(men)進(jin)行(xing)長(chang)時(shi)間(jian)的(de)試(shi)驗(yan)研(yan)究(jiu)，必(bi)須(xu)當(dang)機(ji)立(li)斷(duan)地(di)予(yu)以(yi)處(chu)理(li)，以(yi)確(que)保(bao)工(gong)程(cheng)施(shi)工(gong)質(zhi)量(liang)和(he)進(jin)度(du)。  

   ３、處理方法  

   當時上部的梁板混凝土已達到設計強度的５０％以上，上一層樓麵的柱、牆鋼筋綁紮已完成，並開始了柱
、牆、梁、樓板的支撐工作。若將未凝固混凝土上部的梁、板(ban)混(hun)凝(ning)土(tu)打(da)掉(diao)，按(an)常(chang)規(gui)的(de)方(fang)法(fa)重(zhong)新(xin)澆(jiao)灌(guan)混(hun)凝(ning)土(tu)的(de)做(zuo)法(fa)已(yi)無(wu)可(ke)能(neng)。因(yin)此(ci)決(jue)定(ding)立(li)即(ji)挖(wa)除(chu)幹(gan)淨(jing)未(wei)凝(ning)固(gu)的(de)混(hun)凝(ning)土(tu)
，用(yong)壓(ya)力(li)灌(guan)注(zhu)高(gao)一(yi)等(deng)級(ji)的(de)補(bu)償(chang)收(shou)縮(suo)膨(peng)脹(zhang)混(hun)凝(ning)土(tu)充(chong)實(shi)空(kong)腔(qiang)，進(jin)行(xing)局(ju)部(bu)結構加固。具體做法如下：  

   （1）將未凝固的混凝土全部挖除，並衝洗幹淨和校正鋼筋，在此工作進行前先在其上部合格的梁板底支設臨時頂撐
，防止下墜。  

   （2）安裝模板：模板用１８厚的漆麵硬木膠合板，加勁肋用１００×５０鬆方@３００毫米，並每隔３００毫米加設一根Φ４８×3.5鋼管由底部直通頂部
；對拉螺栓為Φ１２@４００×４００（每端兩個螺母）
，模板與硬混凝土接觸部分不能用穿螺栓拉緊，則用頂撐壓牢；模板的最低處留設混凝土貫入孔，最高處留設出氣（漿）孔，出氣（漿）孔的外模上翻

，高出空腔頂１００～１５０毫米
，呈漏鬥狀。  

   （3）壓注混凝土的配製：混凝土的強度比原設計混凝土提高一個等級（即Ｃ５０級），並摻ＵＥＡ膨脹劑補償混凝土的硬化收縮，其每立方米混凝土材料用量配合比為：水泥（５２５Ｒ）：砂（中粗河砂）：卵石（粒徑０?５～３１毫米）：膨脹劑（ＵＥＡ型）：水：泵送劑（ＳＰ４０６型）=５２５：６３０：９９０：５０：２２０：１０：坍落度設計為１６０±３０毫米。  

   （4）混凝土的灌注：混凝土由混凝土公司製備後
，用６立方米混凝土運輸車送到工地
，連接ＨＢＴ６０Ａ型混凝土輸送泵
，通過Φ１２５壓力鋼管直接輸送到裝好的模板內。混凝土由下往上壓至頂點後，出氣（漿）孔湧出氣和浮漿液，壓力表指針指到３０Mpa時，模板開始發生變形並有響聲，即停止輸送混凝土。  

   （5）養護和拆模：采用封模養護法，模板表麵及時澆水
，保護濕潤１４天；拆模按一般的操作工藝進行。  

   ４、結構加固效果  

   （１）觀感效果：拆(chai)模(mo)後(hou)，加(jia)固(gu)部(bu)分(fen)混(hun)凝(ning)土(tu)除(chu)外(wai)觀(guan)顏(yan)色(se)與(yu)未(wei)加(jia)固(gu)部(bu)分(fen)略(lve)有(you)差(cha)別(bie)外(wai)，其(qi)它(ta)未(wei)發(fa)現(xian)缺(que)陷(xian)，垂(chui)直(zhi)度(du)及(ji)平(ping)整(zheng)度(du)都(dou)在(zai)允(yun)許(xu)偏(pian)差(cha)之(zhi)內(nei)，連(lian)水(shui)泥(ni)痕(hen)跡(ji)都(dou)難(nan)以(yi)覓(mi)見(jian)。到(dao)工(gong)地(di)檢(jian)查(zha)的(de)人(ren)員(yuan)誤(wu)認(ren)為(wei)接(jie)縫(feng)是(shi)“冷縫”
，看不出是後灌入的混凝土。  

   （２）回彈強度：８月１０日（２４天期齡），對加固部分混凝土用回彈儀進行強度檢測。布置了１５個測區，有５個測區的回彈值超出換算表中的Ｃ５０（作Ｃ５０計），按ＪＧＪ２３―８５規程進行強度計算，最終評定為fcu=４５?９９Mpa。  

   （３）試塊強度：標準養護的抽樣試塊
，２８天的強度值為６４?９Mpa。  

   （４）接縫處強度：８月１６日，進行鑽芯法檢驗，評定的混凝土強度為５５?９０Mpa；連在接縫處鑽芯的試塊也獲得４６?５Mpa
，說明接縫還有粘結強度的。  

   （５）結構加固強度評定：綜合上述測強
，應以鑽芯檢測結果為準，該檢測結果超過原設計壓注混凝土強度（Ｃ５０）的１１?８％，超過原結構設計要求強度（Ｃ４５）的２４％，偏於安全。  

   ５、結論和建議  

   （１）上述事故處理涉及的壓注混凝土技術的結構加固應ying用yong實shi踐jian表biao明ming，用yong混hun凝ning土tu輸shu送song泵beng進jin行xing壓ya注zhu混hun凝ning土tu施shi工gong的de工gong藝yi作zuo法fa是shi可ke行xing的de。在zai目mu前qian混hun凝ning土tu輸shu送song泵beng普pu及ji的de條tiao件jian下xia，推tui廣guang壓ya注zhu混hun凝ning土tu技ji術shu進jin行xing加jia固gu處chu理li、岩石地基加固和隧道施工等特殊作業
，有著重大意義和寬廣的應用及發展方向。  

   （２）壓(ya)注(zhu)混(hun)凝(ning)土(tu)技(ji)術(shu)的(de)最(zui)大(da)特(te)點(dian)是(shi)不(bu)需(xu)上(shang)部(bu)的(de)操(cao)作(zuo)工(gong)作(zuo)麵(mian)
，不(bu)需(xu)通(tong)過(guo)振(zhen)動(dong)機(ji)械(xie)振(zhen)實(shi)混(hun)凝(ning)土(tu)，就(jiu)能(neng)達(da)到(dao)混(hun)凝(ning)土(tu)充(chong)實(shi)空(kong)腔(qiang)的(de)目(mu)的(de)，屬(shu)於(yu)新(xin)開(kai)辟(pi)的(de)一(yi)種(zhong)混(hun)凝(ning)土(tu)澆(jiao)築(zhu)施工工藝，操作原理簡單
，混凝土配製方法與一般混凝土相同，混凝土強度達到設計強度要求。  

   （３）關於混凝土輸送泵的壓力問題，國產泵機的標識僅到十幾Mpa，但經生產廠家的微調可以達到６０Mpa。上述事故處理用的高壓是由生產廠家調出來的，在使用過程中，這樣調出的壓力對機械沒有什麼影響。  

   （４）對於承受高壓的模板

，需因地製宜的采用，使用鋼模（特製大型鋼模板）和多層膠合板，加上強有力的組合配件和支撐，是很容易達到要求的。  

   （５）縫隙較大的灌漿工程如考慮采用壓注混凝土技術，則可以獲得既提高質量又節約投資的效果。