1 範圍 
本工藝標準適用於工業與民用建築廁、浴間地麵的聚氨酯、氯丁膠乳瀝青

、SBS橡膠改性瀝青等塗膜防水材料施工。 
2 施工準備 
2.1 材料及主要機具： 
2.1.1 聚氨酯防水塗料：是一種化學反應型塗料
，以雙組份形式使用
，由甲組份和乙組份按規定比例配合後
，發生化學反應，由液態變為固態



，形成較厚的防水塗膜。 
2.1.1.1 主體材料： 
甲組份：異氰酸基含料
，以3.5±0.2%為宜。 
乙組份：羥基含量


，以0.7±0.1%為宜。 
甲、乙料易燃、有毒、均用鐵桶包裝，貯存時應密封，進場後放在陰涼
、幹燥、無強日光直曬的庫房（或場地）存放。施工操作時應按廠家說

明的比例進行配合，操作場地要防火、通風，操作人員應戴手套、口罩、眼鏡等，以防溶劑中毒。 
2.1.1.2 主要輔助材料： 
磷酸或苯磺酰氯：凝固過快時，作緩凝劑。 
二月桂酸二丁基錫：凝固過慢，作促凝劑用。 
二甲苯：清洗施工工具用。 
乙酸乙酯：清洗手上凝膠用。 
107膠：修補基層用。 
玻璃絲布（幅寬90cm，14目）或無紡布。 
石渣：φ2mm左右，粘結過渡層用。 
水泥：425號以上矽酸鹽水泥、普通矽酸鹽水泥或礦渣矽酸鹽水泥，補基層用。 
2.1.1.3 聚氨酯防水塗料，必須經試驗合格方能使用
，其技術性能應符合以下要求： 
固體含量：≥93%
； 
抗拉強度：0.6MPa以上； 
延伸率：≥300%； 
柔度：在-20℃繞φ20mm圓棒無裂紋； 
耐熱性：在85℃。加熱5h，塗膜無流淌和集中氣泡； 
不透水水性：動水壓0.2MPa恒壓lh不透水。 
2.1.2 氯丁膠乳瀝青防水塗料：係水乳型，以聚氯丁二烯乳狀波與乳化石油瀝青在一定

條件下均勻摻合乳化後，呈深棕色塗料。 
2.1.2.1 氯丁膠乳瀝青使用前必須試驗，其技術性能應符合以下要求： 
外觀：深棕色乳狀液 
固體含量
；≥43%； 
粘結強度：0. 67MPa； 
柔度：-10℃繞φ10mm圓棒無裂紋
； 
耐熱性：80℃
，5h無變化； 
不透水性：動水壓0.1MPa，但壓0.5h不透水。 
2.1.2.2 如設計要求加布時，為中堿塗膜玻璃絲布（幅寬90cm


，l4目）或無紡布。 
2.1.3 SBS橡膠改性瀝青防水塗料：是以瀝青、橡膠、合成樹脂為主要原料製成的水乳型彈性瀝青防水材料。在瀝青中加入SBS以後提高了瀝青

的防水性和彈性。 
2.1.3.1 SBS橡膠改性瀝青防水塗料

，使用前應經試驗合格後方可使用，其技術性能應
符合以廠要求： 
外觀：黑色粘稠液體； 
固體含量：≥40%
； 
粘結強度（與水泥砂漿的粘結強度）：≥0.3MPa； 
柔度：在-20℃±2℃以下繞φ3mm金屬棒半周，塗膜無裂紋剝落現象。 
2.1.3.2 玻璃絲布（幅寬90cm，14目）或無紡布。 
2.1.4 主要機具：電動攪拌器、拌料桶、油漆桶、塑料刮板。鐵皮小刮板、橡膠刮板、彈簧秤、油漆刷（刷底膠用）

、滾動刷（刷底膠用）、

小抹子
、油工鏟刀
、笤帚、消防器材。 
2.2 作業條件； 
2.2.1 穿過廁浴間樓板的所有立管、套管均已做完並經驗收，管周圍縫隙用1∶2∶4豆石混凝土填塞密實（樓板底需支模板）。 
2.2.2 廁浴間地麵墊層已做完，向地漏處找2%坡，厚度小於30mm時用混合灰，大於30mm厚用1∶ 6水泥焦渣墊層。 
2.2.3 廁浴間地麵找平層已做完，表麵應抹平壓光、堅實平整
，不起砂，含水率低於90%（簡易檢測方法：在基層表麵上鋪一塊1m2橡膠板，靜

置3～4h，覆蓋橡膠板部位無明顯水印
，即視為含水率達到要求）。 
2.2.4 找平層的泛水坡度應在2%以上，不得局部積水，與牆交接處及轉角均要抹成小圓角。凡是靠牆的管根處均抹出5%坡度，避免此處存水


靠牆管根立麵 
圖7-10 靠牆管根後抹出泛水 
2.2.5 在基層做防水塗料之前

，在以下部位用建築密封膏封嚴。穿過樓板的立管四周、套管與立管交接處、大便器與立管接口處、地漏上口四

周等。見圖7-11
、7-12、7-13、7-14。 
立管剖麵 
圖7-11 立管四周封建築密封膏 
套管剖麵 
圖7-12 套管與地麵交接處與立管交接處、封建築密封膏 


蹲管剖麵 
圖7-13 蹲坑與地麵交接處用建築密封膏封嚴 
地漏剖麵 
圖7-14 地漏與地麵交接處接口與 
地麵交接處，均勻 用建築密封膏封嚴 
2.2.6 廁浴間做防水之前必須設置足夠的照明及通風設備。 
2.2.7 易燃
、有毒的防水材料要各有防火設施和工作服、軟底鞋。 
2.2.8 操作溫度保持+5℃以上。 
2.2.9 操作人員應經過專業培訓、持上崗證，先做樣板間

，經檢查驗收合格後

，方可全
麵施工。 
3 操作工藝 
3.1 聚氨酯防水塗料施工工藝流程： 
清掃基層 → 塗刷底膠 → 細部附加層 → 第一層塗膜 → 第二層塗膜 → 第三層塗膜和粘石渣 
3.1.1 清掃基層：用鏟刀將粘在找平層上的灰皮除掉，用掃帚將塵土清掃幹淨，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔細清理。如有油汙時，

應用鋼絲刷和砂紙刷掉。表麵必須平整
，凹陷處要用1∶3水泥砂漿找平。 
3.1.2 塗刷底膠：將聚氨酯甲、乙兩組份和二甲苯按1∶1.5∶2的比例（重量比）配合攪拌均勻，即可使用。用滾動刷或油漆刷蘸底膠均勻地塗

刷在基層表麵，不得過薄也不得過厚，塗刷量以0.2kg/m2左右為宜。塗刷後應幹燥4h以上
，才能進行了一工序的操作。 
3.1.3 細部附加層：將聚氨酯塗膜防水材料按甲組份∶乙組份=1∶1.5的比例混合攪拌均勻，用油漆刷蘸塗料在地漏、管道根、陰陽角和出水口

等容易漏水的薄弱部位均勻塗刷，不得漏刷（地麵與牆麵交接處，塗膜防水拐牆上做100mm高）。 
3.1.4 第一層塗膜：將聚氨酯甲、乙兩組份和二甲苯按1∶l.5∶0.2的比例（重量比）配合後，倒入拌料桶中
，用電動攪拌器攪拌均勻（約5min

），用橡膠刮板或油漆刷刮塗一層塗料，厚度要均勻一致，刮塗量以0.8～1.0kg/m2為宜，從內往外退著操作。 
3.1.5 第二層塗膜：第一層塗膜後，塗膜固化到不粘手時，按第一遍材料配比方法，進行第二遍塗膜操作
，為使塗膜厚度均勻，刮塗方向必須

與第一遍刮塗方向垂直，刮塗量與第一遍同。 
3.1.6 第三層塗膜：第二層塗膜固化後
，仍按前兩遍的材料配比攪拌好塗膜材料，進行第三遍刮塗，刮塗量以0.4～0.5kg/m2為宜
，塗完之後未

固化時，可在塗膜表麵稀撒幹淨的φ2～φ3mm粒徑的石渣，以增加與水泥砂漿覆蓋層的粘結力。在操作過程中根據當天操作量配料
，不得攪拌

過多。如塗料粘度過大不便塗刮時，可加人少量二甲苯進行稀釋
，加入量不得大於乙料的10%。如甲、乙料混合後固化過快，影響施工
時

，可加入少許磷酸或苯磺酚氯化緩凝劑，加入量不得大於甲料的0.5%；如塗膜固化太慢

，可加入少許二月桂酸二丁基錫作促凝劑
；但加入量

不得大於甲料的0.3%。塗膜防水做完
，經檢查驗收合格後可進行蓄水試驗，24h無滲漏，可進行麵層施工。 
3.2 氯丁膠乳瀝青防水塗料施工工藝流程： 
基層處理 → 塗刮氯丁膠乳瀝青水膩子 → 刮第一遍塗料 → 細部構造和加強層 → 鋪貼玻璃絲布 (或無紡布) 同時刷二遍塗料 → 刷第三遍


塗料 → 刷第四遍塗料 → 蓄水試驗 
3.2.1 基層處理：先檢查基層水泥砂漿找平層是否平整，泛水坡度是否符合設計要求，麵層有坑凹處時，用水泥砂漿找平，用鋼絲刷扁鏟將粘

結在麵層上的漿皮鏟掉，最後用掃帚將塵土掃幹淨。 
3.2.2 基層滿刮氯丁膠乳瀝青水泥膩子：將攪拌均勻的氯丁膠乳瀝青防水塗料倒入小桶中
，摻少許水泥攪拌均勻

，用刮板將基層滿刮一遍。管

根和轉角處要厚刮並抹平整。 
3.2.3 第一遍防水塗料：根據每天使用量將氯丁膠乳瀝青防水塗料倒入小桶中下班時將餘料倒回大桶內保存，防止幹燥結膜影響使用。待基氯

丁膠乳水泥膩子幹燥後

，開始塗刷第一遍塗料，用油漆刷或滾動刷蘸塗料滿刷一遍，塗刷要均勻，表麵不得有流淌堆積現象。 
3.2.4 細部構造和加強層：陰角、陽角先做一道加強層，即將玻璃絲布（或無紡布）鋪貼於上述部位，同時用油漆刷刷氯丁膠乳瀝青防水塗料

。要貼實、刷平，不得有折皺。 管子根部也是先做加強層。可將玻璃絲布（或無紡布）剪成鋸齒形
，鋪貼在套管表麵，上端卷入套管中
，下端

貼實在管根部平麵上，同時刷氯丁膠乳瀝青防水塗料
，貼實、刷平。地漏、蹲坑等與地麵相交的部位也先做二層加強層。如果牆麵無防水要求

時
，地麵的防水塗層往牆麵四周卷起100mm高
，也做加強層。 
3.2.5 鋪玻璃絲布（或無紡布），同時刷第二遍塗料：細部構造層做完之後，可進行大麵積塗布操作，將玻璃絲布（或無紡布）卷成圓筒，用

油漆刷蘸塗料，邊刷
，邊滾動玻璃絲布（或無紡布）卷，邊滾邊鋪貼
，並隨即用毛刷將玻璃絲布（或無紡布）碾壓平整
，排除氣泡，同時用刷

子蘸塗料在已鋪好的玻璃絲市（或無紡布）上均勻塗刷，使玻璃絲布（或無紡布）牢固的粘結在基層上，不得有漏塗和皺折。一般平麵施工從

低處向高處做，按順水接茬從裏往門口做
，先做水平麵後做垂直麵
，玻璃絲布（或無紡布）搭接不小於10cm。 
3.2.6 第三遍防水塗料：待第二層塗料幹燥後
，用油漆刷或滾動刷滿刷第三遍防水塗料。 
3.2.7 第四遍防水塗料：第三遍塗料幹燥後
，再滿刷最後一遍塗料，表麵撤一層粗砂，幹透後做蓄水試駿。 
3.2.8 蓄水試驗：防水層塗刷驗收合格後，將地漏堵塞，蓄水2cm高，時間不少於 24h
，若無滲漏為合格，可進行麵層施工。氯丁膠孔瀝青防水

塗料的塗布遍數和玻璃絲市（或無紡布）的層數，均根據設計要求去操作，可參照上述方法。 
3.3 SBS橡膠改性瀝青防水塗料施工工藝流程： 
基層處理 → 塗刷第一遍塗料 → 細部處理一布二塗 → 蓄水試驗 
3.3.1 基層處理：同氯丁膠乳瀝青塗料做法。 


3.3.2 塗第一遍塗料：用油漆刷蘸SBS橡膠改性瀝青防水塗料
，滿塗刷一遍，要先上後下，先高後低，塗刷均勻，不得有漏刷之處。 
3.3.3 細部處理：立管根部、地漏、蹲坑等部位與地麵交接處，均要細致地塗刷SBS防水塗料
，不得漏刷。 
3.3.4 一布二塗：先將玻璃絲布卷成筒
，用油漆刷蘸塗料，邊刷

、邊滾動

，邊粘貼，隨時用油漆刷將布碾平整

，排除氣泡，玻璃絲市搭接長度

不小於5cm（如果需鋪二層布時，要將上下搭接縫錯開）

，緊跟著油漆刷在已鋪的玻璃絲布上再塗刷一遍塗料，直到玻璃絲布網眼布滿塗料，刷

塗料後不得留有死折

、氣泡
、翹邊和白茬，鋪貼要平整。 


3.3.5 蓄水試驗：防水塗料按設計要求的塗層塗完後，經質量驗收合格，進行蓄水試驗，臨時將地漏堵塞，門口處抹擋水坎，蓄水2cm，觀察

24h無滲漏為合格，可進行麵層施工。 
4 質量標準 
4.1 保證項目： 
4.1.1 所用塗膜防水材料的品種、牌號及配合比
，應符合設計要求和國家現行有關標準的規定。對防水塗料技術性能四項指標必須經試驗室進

行複驗合格後，方可使用。 
4.1.2 塗膜防水層與預埋管件、表麵坡度等細部做法

，應符合設計要求和施工規範的規定，不得有滲漏現象（蓄水24h觀察無滲漏）。 
4.1.3 找平層含水率低於9%，並經檢查合格後，方可進行防水層施工。 
4.2 基本項目： 
4.2.1 塗膜層塗刷均勻
，厚度滿足設計要求，不露底。保護層和防水層粘結牢固，緊密結合
，不得有損傷。 
4.2.2 底膠和塗料附加層的塗刷方法
、搭接收頭
，應符合施工規範要求，粘結牢固、緊密，接縫封嚴
，無空鼓。 
4.2.3 表層如發現有不合格之處
，應按規範要求重新塗刷搭接，並經有關人員認證。 
4.2.4 塗膜層不起泡、不流淌，平整無凹凸
，顏色亮度一致，與管件、潔具、地腳螺絲、地漏、排水口等接縫嚴密
，收頭圓滑。 
5 成品保護 
5.1 塗膜防水層操作過程中
；不得汙染已做好飾麵的牆壁
、衛生潔具、門窗等。 
5.2 塗膜防水層做完之後，要嚴格加以保護
，在保護層未做之前
，任何人員不得進入
，也不得在衛生間內堆積雜物，以免損壞防水層。 
5.3 地漏或排水口內防止雜物塞滿
，確保排水暢通。蓄水合格後，不要忘記要將地漏內
清理幹淨。 
5.4 麵層進行施工操作時
，對突出地麵的管根、地漏
、排水口、衛生潔具等與地麵交接處的塗膜不得碰壞。 
6 應注意的質量問題 
6.1 塗膜防水層空鼓、有氣泡：主要是基層清理不幹淨
，底膠塗刷不勻或者是由於找平層潮濕，含水率高於9%，塗刷之前未進行含水率試驗
，


造成空鼓，嚴重者造成大麵積起鼓包。因此在塗刷防水層之前，必須將基層清理幹淨，並做含水率試驗。 
6.2 地麵麵層做完後進行蓄水試驗，有滲漏現象：塗膜防水層做完之後，必須進行第一次蓄水試驗，如有滲漏現象，可根據滲漏具體部位進行

修補
，甚致於全部返工，直到蓄水2cm 高，觀察24h不滲漏為止。地麵麵層做完之後
，再進行第二遍蓄水試驗，觀察24h無滲漏為最終合格，填

寫蓄水檢查記錄。 
6.3 地麵存水排水不暢：主要原因是在做地麵墊層時，沒有按設計要求找坡，做找平層時也沒有進行補救措施，造成倒坡或凹凸不平，而存水

。因此在做塗膜防水層之前，先檢查基層坡度是否符合要求
，與設計不符時


，應進行處理後再做防水。 
6.4 地麵二次蓄水做完之後，已合格驗收，但在竣工使用後，蹲坑處仍出現滲漏現象：主要是蹲坑排水口與汙水承插接口處未連接嚴密，連接

後未用建築密封膏封密實
，造成使用後滲漏。在衛生瓷活安裝後，必須仔細檢查各接口處是否符合要求，再進行下道工序。 
7 質量記錄 
本工藝標準應具備以下質量記錄： 
7.1 聚氨酯、氯了膠乳瀝青、SBS橡膠改性瀝青等防水塗料
，必須有生產廠家合格證
，北京市科委頒發的防水材料使用認證書
，施工單位的技術

性能複試試驗記錄。 
7.2 防水塗層隱檢記錄，蓄水試驗檢查記錄。 
7.3 防水塗層分項工程質量檢驗評定記錄。