2.4岩溶地區路基施工
本試驗段岩溶路基裏程為DK2170+800~839.13，全長39.13m，設計采用注漿加固處理。由於本段部分為水塘地段
，注漿處理前需采用草袋圍堰抽水清淤。
2.4.1草袋圍堰抽水清淤
2.4.1.1施工工藝流程
施工工藝流程如下：



2.4.1.1施工方法
(1)圍堰前
，按設計斷麵測量定位，清除堰底處淤泥及雜物等。
(2)草袋圍堰裝填粘土，不得含有垃圾、木塊等雜物，封口嚴密，不得漏土。
(3)堆碼時平整密實，相互錯縫。
(4)堰頂寬度1m，堰外邊坡為1:1.5；堰內坡度為1:0.5。
(5)草袋圍堰采用粘土填心。
(6)圍堰施工期間密切監視圍堤滲漏情況，及時做好堤堰加固和堰內排水。
(7)采用潛水泵排水。
(8)按照設計寬度和厚度采用人工配合挖掘機挖除淤泥
，自卸汽車運至棄土場。
2.4.2岩溶地基加固施工
岩溶地基加固施工是本試驗段的重點工程之一，單獨編製重點工程施工方案
，詳見第五章第一節。

第一節 岩溶路基地基加固施工
1 工程概況
線路DK2170+800~839.13段,全長39.13m,為岩溶路基，采用注漿加固處理。
該段地勢較為平坦開闊，水塘密布。水塘淤泥厚度1~1.5m。
地層岩性：除上覆人工填土外
，其下一般為：
（1）粉砂~礫砂
，淺黃~褐黃色，稍密~中密
，飽和
，厚度6~8m。岩土工程分級為I級。
（2）粉質粘土，褐黃色，軟~硬塑，厚度0~2m
，岩土工程分級為Ⅱ~Ⅲ級。
（3）灰岩，淺灰~灰色
，微風化。岩溶發育，局部為溶洞。
地下水較發育。
2 勞動力組織
安排路基岩溶處理施工隊，共17人，負責該段岩溶路基注漿加固處理施工。
勞動力組織
序號工種 人數 工 作 內 容
1 班長 1 負責指揮協調各工序操作
，控製加固質量
2 鑽機工 2 正確操縱鑽機成孔，檢查維修機械
3 漿液配製攪拌工 4 漿液的配製及攪拌
4 司泵 2 統計材料用量，記錄泵送時間
5 電工1 負責電器設備的安裝和安全使用
6 普工 6 固結套管
，清洗輸料管道等
7 記錄員1 負責施工記錄、兼質量檢查員工作
3 主要設備配置
主要機械設備配置表
序號 名稱 型號 單位數量用途
1 鑽機 無錫30型 台 2成孔
2拌漿機 SM-200 台 2 製備漿液
3 攪拌式貯漿桶 SS-400 隻 4 過濾雜質，儲備漿液
4液壓注漿泵 SYB50／50 台 3 壓注漿液
5 流量壓力自動記錄儀 SPQ-850 台 4 顯示流量壓力和總注漿量
4 工期安排
岩溶路基注漿施工計劃安排在2005年5月16日開工

，2005年6月30日完工

，共安排45天完成。
5施工布置與臨時設施
5.1施工便道
根據施工總體安排，施工便道貫穿全線試驗段。本段施工采用貫通便道。
5.2施工用電
根據施工總體安排
，試驗段沿線架設臨時貫通電力線
，故本段施工可接引臨時貫通電力線。
5.3施工用水


施工地段位於村莊附近，村內有水井，施工用水可接引當地村民用井水。部分施工用水可就近取自臨近水塘。
5.4施工排水
施工中產生的廢水經沉澱、過濾，經檢驗達到排放標準後排入附近水溝。
5.5臨時設施
施工隊生活用房可租用當地民房。
6 施工準備
6.1材料
(1)注漿用水采用附近村莊的井水。
(2)注漿用的水泥采用普通矽酸鹽水泥，水泥強度等級為42.5級
，水泥保持新鮮
，不超過出廠日期3個月，受潮結塊者不得使用。水泥的各項指標符合國家標準
，並附有水泥出廠報告。
(3)符合國家質量要求的波美度為38°～43°的水玻璃，模數2.4~3.0。
(4)對選購的水玻璃進行稀釋直至符合要求的濃度備用。
(5)當采用中粗砂或稀的水泥砂漿對溶蝕腔體進行充填
，采用粉煤灰水泥漿液注漿時，其砂、粉煤灰材料的要求為：
①砂：其粒徑小於2.5mm的中粗砂，含泥量及有機物含量小於3％。
②粉煤灰：進行磨細，其細度不粗於同時使用的水泥，燒失量小於3％。

6.2機具設備
(1)注漿設備主要包括鑽機、注漿泵、攪拌機、混合器、止漿塞、篩網、注漿管
、孔口蓋及配套儀表等
(2)輔助設備與機具：
①機動小翻鬥車、手推車
、鐵鍬等生產用小型工具。
②水準儀、經緯儀、傾斜尺、水平尺、測繩等檢測工具。
6.3 作業條件
(1)施工場地預先平整，並沿鑽孔位置開挖溝槽和集水坑。
(2)按基準點、施工圖標定孔位，並進行複測。
(3)在注漿施工前，對鑽機、注漿泵、攪拌機等機械進行檢查、調試、維修
，使其保持良好的狀態。
6.4技術準備
(1)取得詳細的岩土工程勘察資料、注漿加固設計文件及圖紙、施工現場平麵圖、控製樁點的測量資料。
(2)對水泥強度
、安定性及其他必要的性能指標進行複試。
7注漿工藝流程圖
鑽孔注漿工藝流程圖如下：

8 施工工藝
、施工方法
8.1定孔位
根據設計要求標出注漿孔位置，並進行複測。注漿孔采用梅花型布置，孔縱向間距5m
，排距5m。
8.2鑽機與注漿設備就位
(1)注漿孔位標定後，移動鑽機至鑽孔位置
，完成鑽機就位。
(2)鑽機就位後，用傾斜尺、水平尺等工具調整鑽機角度，安裝牢固，定位穩妥。
(3)各類設備就近安裝，注漿管線固定，不宜過長
，一般為30～50m，以防壓力損失。
8.3鑽進
(1)將鑽杆對準所標孔位
，用φ108鑽頭開孔鑽進，保證開孔直徑≮110mm。開孔時要輕加壓、慢速、大水量，防止將孔開斜。
(2)鑽進至一定深度
，采用套管護壁。
(3)加固深度為岩土界麵以下6m
，即孔深潛入基岩6m
，若施工過程中遇溶洞，應至溶洞底板下1.0m。孔深6m範圍內未遇見溶洞，即可結束鑽探
，對溶蝕裂隙進行注漿加固。注漿套管嵌入基岩0.5m，用M7.5水泥砂漿固結成一體。終孔直徑≮91mm。
(4)鑽進過程中應注意觀察地層變化
，詳細作好鑽孔記錄。
8.4注漿施工


8.4.1試泵
開泵前先將三通轉芯閥調到回漿位置，待泵吸水正常時，將三通回漿口慢慢調小，泵壓徐徐上升，當泵壓達到預定注漿壓力時
，持續二
、三分鍾不出故障
，即可結束。
8.4.2安裝注漿管和止漿塞
鑽孔完畢
，進行清孔檢查，在確認沒有坍孔和探頭石的情況下，方可下管。否則，必須用鑽機進行掃孔。
在確定注漿管內無阻塞物後
，即可進行注漿管安裝。為減少拔管時的阻力
，在注漿管上可上防水板。用沾有CSjiaonidemasishengraochengbuxiaoyuzuankongzhijingdefangchuixingzhusai
，baguanzicharukongnei，zaiyongtaichejiangguandingrukongneidaoyaoqiushendu，shimasishuansaiyukongbichongfenjiyajinshi
，ranhouzaimasiyukongkoukongyubufen，tianchongCS塑膠泥

，使注漿管和止漿塞固定。注漿管外露的長度不小於30~40cm，以便連接孔口閥門和管路。注漿管安放好後，在注漿管管口加上孔口蓋，以防止雜物進入。
8.4.3壓水試驗
壓水壓力由小逐漸增大到預定注漿壓力

，並持續15min。
8.4.5漿液配製
(1)水泥漿液水灰比為0.8:1~1:1。若遇空的岩溶通道、較大溶洞和裂隙處，視具體情況先灌入中粗砂或稀的水泥砂漿對溶蝕腔體進行充填，再采用煤灰水泥漿液或雙液注漿。按設計要求的水灰比用高速拌漿機拌合水泥漿液。
(2)在濃水玻璃中加水稀釋
，邊加水邊攪拌
，並用玻美計測試其濃度。施工中采用的水玻璃波美度為38°～43°。
(3)將配製好的化學漿液和水泥漿液各送入攪拌式儲漿桶內備用。
8.4.6注漿
(1)注漿管路係統的試運轉：用1.5~2倍於注漿終壓對係統進行吸水試驗檢查
，並接好水
、電；檢查管路係統能否耐壓，有無漏水；檢查管路連接是否正確；檢查設備機況是否正常

；使設備充分熱身。試運轉時間為20min。
(2)注漿順序：按自路基坡腳向線路中心的順序進行，先兩側後中間，以保證注漿質量。
(3)注漿壓力控製：灰岩中為0.1~0.3MPa，岩土界麵附近逐步加大到0.3~0.5 MPa。

8.5結束注漿。
當注漿達到下列標準之一時，可結束該孔注漿：
(1)注漿孔口壓力維持在0.2MPa左右
，吸漿量不大於40L/min
，維持30min。
(2)冒漿點已出注漿範圍外3~5m時。
(3)單孔注漿量達到平均注漿量的1.5~2.0倍，且進漿量明顯減少時。
當達不到上述標準時
，應清孔再次注漿。
8.6提管、回填
注漿完成後應立即拔管，若拔管不及時
，漿液會把注漿管凝固住而造成拔管困難。拔管時使用拔管機。每次上拔高度為500mm。拔出管後，及時刷洗注漿管
，以便保持清潔、通暢。拔出管後留下的孔洞，及時用水泥砂漿封孔。


9 注意事項
(1)注漿鑽孔采用鑽機成孔，鑽機須安裝牢固
，定位穩妥
、固定。注漿孔應跳孔施鑽
，不應全部鑽孔完後再注漿，以免孔位串漿，增加難度及清孔工作量。
(2)各類設備應就近安裝固定管線，不宜過長，以防壓力和流量消耗。
(3)鑽機成孔插入注漿管後及時封堵孔口及附近的地麵裂縫以防冒漿。
(4)注漿用的漿液應經過攪拌機充分攪拌均勻後才能開始注漿，並應在注漿過程中不停地緩慢攪拌，攪拌時間應小於漿液初凝時間。漿液在泵送前應經過篩網過濾。
(5)注漿施工時，采用自動流量和壓力記錄表，並及時對資料進行整理分析。
(6)開啟或關閉注漿泵時必須先開啟或關閉化學注漿泵，以免堵塞管路。
(7)注漿過程中盡可能控製流量和壓力，防止漿液流失。
(8)注漿順序按跳孔間隔方式進行，並采用自路基坡腳向線路中心的順序進行。
(9)機電設備固定就位
，不可亂堆放
、搬動，電動部分設置網罩，電箱電線應懸掛。
(10)不得將盛漿桶和注漿管路暴露於陽光下，以防漿液凝固。
(11)注漿全過程應做好技術資料和基礎數據記錄、整理、分析工作。
(12)注漿過程應加強地麵觀測記錄（水平位移、冒漿點的位置
、地麵沉陷等）。
(13)各孔注漿量依據具體地質情況有較大的差異

，當連續注漿單孔超過15噸水泥不見升壓時，應考慮提高漿液濃度、添加粉煤灰雙液注漿。必要時間歇注漿。注漿量過大時，應提請有關四方會勘
，采取適當的工程措施進行處理。
10成品保護
(1)組裝設備及注漿孔施工時，需注意保護現場軸線樁和高程樁。
(2)先成孔後注漿施工注意對成孔的保護。
(3)注漿體未達到設計強度前，不得開挖或擾動注漿體。
11質量記錄
(1)水泥等注漿材料的試驗記錄。
(2)注漿施工記錄。


12注漿效果檢查
(1)注漿前後，物探成果資料對比，檢查注漿效果。
采用標貫法和觸探法對注漿前後的土體、樁體分別進行測試，檢查注漿效果。
(2)注漿前後，鑽孔注水試驗的單位長度吸水量對比
，檢查注漿效果。
注漿後單位長度吸水量應小於注漿前吸水量的3%~5%
，且不存在明顯漏水現象。
(3)鑽孔檢查。
檢查孔數為5%，根據取芯漿液充填情況直觀判斷注漿效果。
13安全、環保措施
13.1安全操作要求
(1)操作人員必須持證上崗。鑽機操作工、注漿泵司泵人員應具有熟練的操作技能並了解施工的全過程。
(2)機械
、電氣設備必須達到國家安全防護標準；施工中若發現設備運轉異常，應立即關閉電源進行檢修。
(3)機電設備應固定就位，不可隨意搬動，電動部分應設置網罩，電箱電線應懸掛。
(4)注漿過程中應避免高壓噴嘴接頭斷開或軟管破裂導致漿液噴射
、軟管甩出引發安全事故。
(5)施工中鑽機應置於平整堅實的地麵上，鑽機移位時應平穩並保持挺杆垂直
，防止傾斜倒塌。
13.2環保措施
(1)水泥和粉煤灰等細顆粒散體材料，應遮蓋存放
，運輸時防止遺撒、飛揚。
(2)化學注漿時應避免漿液對地下水源及周圍環境的汙染。
(3)廢棄的砂料及水泥袋等包裝物及時清理，不得隨處拋撒。施工機具應采取降低噪聲措施，減少擾民。