範圍      

本工藝標準適用於一般民用及工業建築的地下室防水
，推薦剛性防水做法；UEA補償收縮混凝土剛性防水施工工藝。  

施工準備  

2.1材料及主要機具：  

2.1.1水泥：采用425號矽酸鹽水泥、普通矽酸鹽水泥
，或礦渣矽酸鹽水泥，嚴禁使用過期、受潮、變質的水泥。  

2.1.2砂：宜用中砂，含泥量不得大於3%。  

2.1.3石：宜用卵石，最大粒徑不宜大於40mm，含泥量不大於1%，吸水率不大於1.5%。  

2.1.4水：飲用水或天然潔淨水。  

2.1.5U.E.A膨脹劑：其性能應符合行業標準《混凝土膨脹劑》（JC476?2），其摻量應符合設計要求及有關的規定
，與其它外加劑混合使用時，應經試驗試配後使用。  

2.1.6主要機具：混凝土攪拌機
、翻鬥車、手推車、振搗器
、溜槽
、串桶
、鐵板
、鐵鍬、吊鬥，計算器具磅秤等。  

2.2作業條件：  

2.2.1鋼筋、模板上道工序完成，辦理隱檢
、預檢手續。注意檢查固定模板的鐵絲、螺(luo)栓(shuan)是(shi)否(fou)穿(chuan)過(guo)混(hun)凝(ning)土(tu)牆(qiang)，如(ru)必(bi)須(xu)穿(chuan)過(guo)時(shi)，應(ying)采(cai)取(qu)止(zhi)水(shui)措(cuo)施(shi)。特(te)別(bie)是(shi)管(guan)道(dao)或(huo)預(yu)埋(mai)件(jian)穿(chuan)過(guo)處(chu)是(shi)否(fou)已(yi)做(zuo)好(hao)防(fang)水(shui)處(chu)理(li)。木(mu)模(mo)板(ban)提(ti)前(qian)澆(jiao)水(shui)濕(shi)潤(run)，並(bing)將(jiang)落(luo)在(zai)模(mo)板(ban)內(nei)的(de)雜(za)物(wu)清(qing)理(li)幹(gan)淨(jing)。  

2.2.2根據施工方案，做好技術交底。  

2.2.3材料需經檢驗，由試驗室試配提出混凝土配合比

，試配的抗滲等級應按設計要求提高0.2MPa。  

2.2.4如地下水位高，地下防水工程施工期間繼續做好降水，排水。  

操作工藝  

3.1工藝流程  

作業準備 →混凝土攪拌→運輸 →混凝土澆築→養護   

3.2混凝土攪拌：攪拌投料順序：石子 →砂→水泥→U.E.A膨脹劑→水 。   

投料先幹拌0.5～1min再加水。水分三次加入
，加水後攪拌1～2min（比普通混凝土攪拌時間延長0.5min）。混凝土攪拌前必須嚴格按試驗室配合比通知單操作，不得擅自修改。散裝水泥、砂、石車車過磅，在雨季，砂必須每天測定含水率，調整用水量。現場攪拌坍落度控製6～8cm
，泵送商品混凝土坍落度控製14～16cm。  

3.3運輸：混凝土運輸供應保持連續均衡，間隔不應超過1.5h，夏季或運距較遠可適當摻入緩凝劑，一般摻入2.5‰～3‰木鈣為宜。運輸後如出現離析
，澆築前進行二次拌合。  

3.4混凝土澆築：應連續澆築

，宜不留或少留施工縫。     

3.4.1底板一般按設計要求不留施工縫或留在後澆帶上。  

3.4.2牆體水平施工縫留在高出底板表麵不少於200mm的牆體上，牆體如有孔洞
，施工縫距孔洞邊緣不宜少於300mm，施工縫形式宜用凸縫（牆厚大於30cm）或階梯縫、平直縫加金屬止水片（牆厚小於30cm）
，施工縫宜做企口縫並用B.W止水條處理垂直施工縫宜與後澆帶、變形縫相結合。  

3.4.3在施工縫上澆築混凝土前，應將混凝土表麵鑿毛，清除雜物
，衝淨並濕潤，再鋪一層2～3cm厚水泥砂漿（即原配合比去掉石子）或同一配合比的減石子混凝土，澆築第一步其高度為40cm，以後每步澆築50～60cm
，嚴格按施工方案規定的順序澆築。混凝土自高處自由傾落不應大於2m
，如高度超過3m，要用串桶、溜槽下落。  

3.4.4應用機械振搗，以保證混凝土密實
，振搗時間一般10s為(wei)宜(yi)
，不(bu)應(ying)漏(lou)振(zhen)或(huo)過(guo)振(zhen)，振(zhen)搗(dao)延(yan)續(xu)時(shi)間(jian)應(ying)使(shi)混(hun)凝(ning)土(tu)表(biao)麵(mian)浮(fu)漿(jiang)
，無(wu)氣(qi)泡(pao)

，不(bu)下(xia)沉(chen)為(wei)止(zhi)。鋪(pu)灰(hui)和(he)振(zhen)搗(dao)應(ying)選(xuan)擇(ze)對(dui)稱(cheng)位(wei)置(zhi)開(kai)始(shi)，防(fang)止(zhi)模(mo)板(ban)走(zou)動(dong)，結(jie)構(gou)斷(duan)麵(mian)較(jiao)小(xiao)，鋼(gang)筋(jin)密(mi)集(ji)的(de)部(bu)位(wei)嚴(yan)格(ge)按(an)分(fen)層(ceng)澆(jiao)築(zhu)、分層振搗的要求操作，澆築到最上層表麵，必須用木抹找平，使表麵密實平整。  

3.5養護：常溫（20～25℃）澆築後6～10h苫蓋澆水養護，要保持混凝土表麵濕潤，養護不少於14d。  

3.6冬期施工：水和砂應根據冬施方案規定加熱，應保證混凝土入模溫度不低於5℃，采用綜合蓄熱法保溫養護，冬期施工摻入的防凍劑應選用經認證的產品。拆模時混凝土表麵溫度與環境溫度差不大於15℃。  

質量標準  

4.1保證項目：  

4.1.1防水混凝土的原材料、外加劑及預埋件必須符合設計要求和施工規範有關標準的規定，檢查出廠合格證、試驗報告。  

4.1.2防水混凝土的抗滲等級和強度必須符合設計要求，檢查配合比及試塊試驗報告。抗滲試塊500m3以下留兩組，一組標養，一組同條件養護

，養護期28d，每增250～500m3增留兩組。  

4.1.3施工縫、變形縫
、止水片
、穿牆管、支摸鐵件設置與構造須符合設計要求和施工規範的規定，嚴禁有滲漏。  

4.2基本項目：  

混凝土表麵平整，無露筋
、蜂窩等缺陷
，預埋件位置正確。  

4.3允許偏差項目，見表3-1。  

成品保護  

5.1為保護鋼筋、模板尺寸位置正確，不得踩踏鋼筋，並不得碰撞、改動模板、鋼筋。  

5.2在拆模或吊運其它物件時，不得碰壞施工縫處企口
，及止水帶。  

5.3保護好穿牆管、電線管
、電門盒及預埋件等，振搗時勿擠偏或使預埋件擠入混凝土內。  

應注意的質量問題  

表3-1     

允許偏差 (mm)   

高層框架 高層大模   

1 軸線位移 5 尺量檢查   

2 樓層標高 ±5 ±10 用水準儀或尺量檢查   

+5 -2   

每層 5 用2m托線板檢查   

全高 H/1000 用經緯儀或吊線和尺量檢查   

5 表麵平整 8 4 用2m靠尺和楔形塞尺檢查   

6 預埋銅板中心線位置偏移 10   

7 預埋管螺栓中心線位置偏移 5   

8 井筒全高垂直度 H/1000 用吊線和尺量檢查   

6.1嚴禁在混凝土內任意加水，嚴格控製水灰比，水灰比過大將影響U.E.A補償收縮混凝土的膨脹率，直接影響補償收縮及減少收縮裂縫的效果。  

6.2細部構造處理是防水的薄弱環節，施工前應審核圖紙，特殊部位如變形縫、施工縫

、穿牆管、預埋件等細部要精心處理。  

6.3地下室防水工程必須由防水專業隊施工
，其技術負責人及班組長必須持有上崗證書。施工完畢，及時整理施工技術資料，交總包歸檔。地下室防水工程保修期三年

，出現滲漏要負責返修。  

6.4穿(chuan)牆(qiang)管(guan)外(wai)預(yu)埋(mai)帶(dai)有(you)止(zhi)水(shui)環(huan)的(de)套(tao)管(guan)，應(ying)在(zai)澆(jiao)築(zhu)混(hun)凝(ning)土(tu)前(qian)預(yu)埋(mai)固(gu)定(ding)
，止(zhi)水(shui)環(huan)周(zhou)圍(wei)混(hun)凝(ning)土(tu)要(yao)細(xi)心(xin)振(zhen)搗(dao)密(mi)實(shi)
，防(fang)止(zhi)漏(lou)振(zhen)
，主(zhu)管(guan)與(yu)套(tao)管(guan)按(an)設(she)計(ji)要(yao)求(qiu)用(yong)防(fang)水(shui)密(mi)封(feng)膏(gao)封(feng)嚴(yan)。  

6.5結jie構gou變bian形xing縫feng應ying嚴yan格ge按an設she計ji要yao求qiu進jin行xing處chu理li，止zhi水shui帶dai位wei置zhi要yao固gu定ding準zhun確que，周zhou圍wei混hun凝ning土tu要yao細xi心xin澆jiao築zhu振zhen搗dao
，保bao證zheng密mi實shi
，止zhi水shui帶dai不bu得de偏pian移yi，變bian形xing縫feng內nei填tian瀝li青qing木mu絲si板ban或huo聚ju乙yi烯xi泡pao沫mo棒bang，縫feng內nei20mm處填防水密封膏，在迎水麵上加鋪一層防水卷材
，並抹20mm防水砂漿保護。  

6.6後澆縫一般待混凝土澆築六周後，應以原設計混凝土等級提高一級的U.E.A補償收縮混凝土澆築，澆築前接槎處要清理幹淨，養護28d。  

質量記錄  

本工藝標準應具備以下質量記錄：  

7.1材料（水泥

、砂、石
、U.E.A，外加劑等）的出廠質量證明書
、試驗報告。  

7.2混凝土試塊試驗報告。（包括抗壓及抗滲試塊）。  

7.3隱檢記錄。  

7.4設計變更及洽商記錄。  

7.5分項工程質量檢驗評定。      

7.6其它技術文件。