防水基層的表麵形狀：指需防水表麵的坡度，平整度，棱角及細部的表麵等。 防水基層的質量：指  

基層的內在質量
，是否與結構結合牢固無空鼓、開裂、分層、脫皮、表麵的平實度、光潔度等。 

    成膜過程的工藝，環境，指多遍成膜的過程的工藝作業方法，遍間疊成工藝質量
，有害環境的控製等 

。 防水層的過程與終結的保護：防水塗料層施工過程常處於多工種的交叉環境，需要全過程的保護，終 

了更要及時做構造保護層
，才能保證施工的成果。 

    二、常見的施工質量問題原因分析與克服方法 根據對聚合物防水塗料防水層質量的原因分析是多因 

素的，施工中除了對材料質量按規程應進行合格證核對和現場抽驗外，本文主要指基層完成之後的施工現 

場作業過程中常見的施工質量現狀，總結施工實踐的克服和處理方法。 （一）由基層質量不當引起的質 

量問題 1
、防水膜開裂：一般發生在出水口，預埋件周圍
、予製物件的安裝縫位，管道穿插部位等
，由於 

溫度變形、結構受力

、埋設件不牢
、二次澆築不實，管道或設施變動等
，產生結構的開裂
、縫隙而帶動防 

水膜的開裂。 

    克服方法：在基層驗收檢查時，要了解建築結構的構造，有針對地對結果宜產生裂隙的部位加強檢查 

，並與設計協商對該部分作防水作業的加強措施，如設防水塗料加強層。 2、不規則防水層損裂：發生部 

位不確定、裂縫不規則。 

    主要是由於結構的表層水泥砂漿的空鼓開裂，帶動了防水膜的開裂；或是表層水泥砂漿的麵積超長

， 

在溫度作用下開裂，帶動防水膜的開裂。 克服方法：要在作業前詳細檢查基層的表層質量，是否有空鼓 

和裂縫。 

    對大麵積的基層是否有分隔縫措施。 3、陽角創傷：由於基層的陽角比較鋒利，沒有按規範要求做成 

弧角，致該陽角不易掛粘住足夠厚度的塗層
，同時鋒利的尖角又易於受外力作用而損傷、造成防水層的缺 

損。 

    克服方法：基層的陽角一定要按規定的弧角驗收，不符合的應修整，施工過程要加強對陽角塗層的防 

護，或加設布胎加強層如在頻繁人物流的道口等。 4、塗料表麵露砂：有的基層沒有鐵抹壓光、表露砂粒 

；致塗料層有砂粒凸出，使防水層不完整，或易損。 

    克服方法：基層檢查若有突砂出現，可用磨石打磨清除。 5、塗料表麵有突棱：係基層表麵粗糙凹凸 

不平，在凹凸交界處形成帶形的突棱，在突棱部塗料厚度不足且易損，使防水層不完整。 

    克服方法：用砂磨輪打膜突棱
，或將凹溝槽補平。 6、局部隔離：基層操作前被一定厚度的粉質材料 

如粘土、落地灰等汙染粘結，致防水層不能滲透入與基層結合


，使防水層與基層隔離，在外力作用下
，該 

部位的防水層破裂，致防水層完整性破壞。 

    克服方法：對汙染的表麵，仔細清理。 7
、脫層：係指防水層不能與需防水結構的表麵粘結
，一般為 

外防內塗的先防水層後結構層的施工順序。 

    如在地下室的底板
、因防水層隻能先做在結構的墊層上，防水層完成後又作防水層的砂漿或細石混凝 

土保護層，致將防水層與結構表麵分脫。當墊層在沉降過程若出現破裂
，則該防水層也會破裂使防水層的 

整體性破壞。 

    克服方法：改進現行的構造做法，見本作者的另篇論述。 8、結構開裂：指結構意外的開裂引起防水 

層損裂、係由於結構在超過設計允許的承載力之變形導致的開裂，這種開裂縫常常是不可預見的。 

    克服方法；在塗料操作前無預防的辦法

，若出現須在結構修複後
，方可進行防水層的補強修複。 9
、 

夾砂：由基層未壓實：塗刷過程將個別砂粒翻起，混入塗料，形成砂眼的不密實塗層。 

    克服方法
；施工前仔細檢查，遇有不實可能起砂的表麵應清除或補強。 （二）由防水層作業過程不 

當引起的質量問題 1、流墜：一般發生在立麵或坡度較大的斜麵。 

    由於基層比較光滑，第一層的塗刷又不太厚造成流墜；或是下層塗料塗刷未凝固接刷上一層的塗料
， 

將未凝的下層塗料連帶下墜。流墜的防水層致局部塗料厚度不足
，而墜集的塗料又易於產生厚皺
，高出而 

易損。 

    克服方法：加強塗刷的厚度和分遍時間控製，要防止流墜的發生。對已發生的流墜應認真及進消除並 

補強修複。 

    2、厚皺：發生在平麵，較小坡度的坡麵，轉角處等由於基層不平有凹坑
，塗料的延展性使塗料集聚 

在低窪的部位、使該處的塗料偏厚

，上一層遍塗料的複蓋使該處水份不易蒸發
，在成型後期該處的水份最 

終蒸發後皺皮發生
，厚度小的皺皮影響外觀質量
，厚度大的皺皮會產生塗料層的線形減薄。 克服方法： 

對表麵低窪處先行用基層塗料補平，或用塗料先局部加塗，減少和防止塗料的積聚增厚。 

    3、分層、起皮；防水層係分多遍塗刷成型的
，若分遍時間太長
，使防水層的遍間結合差、有分層現 

象

，若時間長再加上遍層上有異物汙染隔離，可能造成上部遍層的分離呈起皮，分層影響防水層的內在質 

量，起皮則防水層的有效厚度不足。 克服方法：嚴格按實際情況環境條件控製分遍的時間間隔，防止遍 

層表麵的汙染
，對已有的汙染要清除。 

    對已起皮的要清除後補塗修複。對分層的應視情況采取加厚補強的方法。 

    4、風汙、雨隔：風天施工時由於環境的塵土多，使該遍塗料的表麵沾上粉土等汙染物。雨隔係施工 

過程連續雨天致遍層隔的時間很長
，影響上下遍塗料的結合。 

    克服方法：參照上述分層、起皮的方法是克服處理。 5
、沾砂：沾砂係塗料在未凝結時，由作業帶入 

的砂土
，形成局部沾砂，如人員的腳鞋踩踏，或機具移動帶入沾砂的結果輕微的會影響遍層的結合

，嚴重 

的會造成塗層砂眼。 

    克服方法：塗刷作業應退出至通道，施工過程應有防踩踏的措施，各遍作業前應檢查，對局部沾砂的 

要清磨幹淨或加刷補強。 6、幹聚：主要是在高溫陽光下施工的、個別表麵又比較幹燥，塗料塗刷後水份 

很快地被蒸發或吸幹，使塗料中的有機粉料不能發揮作用，產生塗層脆散狀缺陷。 

    克服方法：塗刷作業應避開高溫蒸發量高的時段，對基層幹熱的應提前24小時噴灑適量的水份。 7、 

外傷：係指各遍作業過程，因防護不當，致人員或機具的碰撞打擊等造成各種形態的創傷。 

    一般多發生在人員物流大的地段如通道兩側，出口門檻
，轉角等，以及由塗料的下道或交叉工序造成 

。 克服方法：對易於受損的部位要有可靠的防範
，作業區應封閉
、劃定人物流路線
，設警示、頻繁易損 

口應加防護複蓋，對下道或周圍的交叉作業工序應作防護
，其措施應可靠、有效

、齊全。 

    8
、加強布層隔：指設計有設胎布加強的部位，由於胎布不能侵入塗料層，而形成的加強上下分離
， 

或局部懸空。它主要係下遍塗刷後加強布沒有及時壓力或局部反彈懸空，或下層塗料較薄不足以滿浸粘加 

強布所致。 

    有的細部形狀複雜使加強布皺折，不能完全浸滿塗料。布的搭接部易產生幹粘。 

    克服方法：宜選用紡織型加強布

，使加強布處的上、下遍塗料能通過眾多的紡織布孔充滿塗料，達到 

上下遍地間的粘溶一體。擬放布的下遍塗層應適當增厚，壓布要及時浸壓並攤平壓實。 

    對細部應有防止反彈的措施，有皺折部位應多遍加塗，保證塗料浸溶充滿。搭接部位應加塗搭接粘塗 

料。 

    9、細部處理不當：指沒能按規範設計要求的細部加強不足或遺漏
，工藝順序錯誤等。 克服方法：作 

業前認真熟悉設計或規範要求，製定工藝操作規劃。 

    對出現的細部缺陷應按規定修整補足。 10
、保護層構造不當：塗料防水層的保護層做法形式很多， 

構造如何應依據設計
，構造不當係指
，該與防水層沾結的而沾結不牢，該分隔的分離不徹底。 

    其次為保護層施做不及時或施做時造成了防水層的損傷，第三保護層的質量達不到要求致防水層的損 

壞。 克服方法：應針對保護層的不同形式和構造，認真作業，加強保護層施作過程對防水層的有效防護 


，保護層作業要及時。 

    （三）由防水層作業的協作分工和管理引起的質量問題 工程防水建設中必須做到須防水的部位不滲 

不漏，該項工作都屬於強製性範疇，圍標“GB50207-----2002屋麵工程質量驗收規範”和“GB50208-2002 

地下防水工程質量驗收規範”中都規定了：防水層施工應由經資質審查合格的防水專業隊伍進行；主要施 

工人員應持有建設行政主管部門或指定單位頒發的執業資格證書（上崗證）。因此防水層施工必定出現了 

防水層與基層及有的保護層不是一個施工實體，不是同一工種施作的，他們之間的協作分工和管理如何， 

也影響了防水的質量，當前常見的問題有： 防水層作業隊伍在作業過程疏於管理出現的質量問題。 

    保護層不及時，施工過程公眾交叉相互影響和破壞。 不同作業單位協作關係不密切
，職責不明。 

    要克服上述問題，應從服務於工程質量這一大目標上
，進行協作分工
，明確職責
，加強第三方監督， 

按程序進行分段，分項驗收
，強化三檢製，加強協作與管理共同提高工程的防水質量。