裂縫形成原因為：① 板鋼筋錯位，保護層過大，導致結構承載力下降引起裂縫；②板上層負彎矩鋼筋不足引起的板上部開裂； ③ 溫wen度du應ying力li引yin起qi的de伸shen縮suo裂lie縫feng。針zhen對dui以yi上shang分fen析xi原yuan因yin，為wei了le防fang止zhi板ban內nei鋼gang筋jin鏽xiu蝕shi及ji裂lie縫feng進jin一yi部bu增zeng長chang，須xu對dui出chu現xian裂lie縫feng的de板ban進jin行xing裂lie縫feng灌guan漿jiang處chu理li，同tong時shi為wei了le防fang止zhi裂lie縫feng部bu位wei應ying力li集ji中zhong產chan生sheng破po壞huai
，擬ni對dui已yi產chan生sheng裂lie縫feng部bu位wei進jin行xing碳纖維加固。
一、裂縫灌漿
1
、主要材料：
灌漿樹脂、封縫膠（必須有產品出廠合格證及檢驗報告）。
2、施工步驟：
搭設施工腳手架――觀測裂縫――基層處理――確定注入口――配封縫膠――封閉裂縫――安設底座――配灌漿樹脂――安設灌漿器――灌漿――拆除灌漿器――清洗灌漿器――基層複原。
3、施工機具
① 氣泵（清理裂縫）；② 600ml量杯（配樹脂膠）；③ 4cm寬開刀

、小刮板（配封縫膠）；④ 手套、防護鏡
；⑤ 酒精
、棉絲（清洗灌漿器）
；⑥ 手提打磨機（打磨封縫膠清理基層）。
4
、注意事項：
① 施工前必須將抹灰層剔除幹淨，露出結構麵

；
② 施工時一定要保證裂縫幹燥
，切忌用水衝刷裂縫

；
③ 注入口盡量設置在裂縫較寬，開口較通暢的位置；
④ 封口膠要現配現用
，每次配量不宜過多；
⑤ 仰麵注膠施工時必須佩戴防護鏡；
⑥ 灌漿結束後用酒精浸泡並清洗灌漿器，以便下次使用

，切不可用其他稀料清洗。
二、碳纖維加固
加固建議
本(ben)工(gong)程(cheng)中(zhong)出(chu)現(xian)的(de)裂(lie)縫(feng)處(chu)於(yu)樓(lou)板(ban)中(zhong)部(bu)或(huo)負(fu)彎(wan)矩(ju)鋼(gang)筋(jin)端(duan)部(bu)位(wei)置(zhi)，裂(lie)縫(feng)由(you)外(wai)向(xiang)內(nei)發(fa)展(zhan)，從(cong)結(jie)構(gou)安(an)全(quan)角(jiao)度(du)考(kao)慮(lv)
，對(dui)未(wei)貫(guan)通(tong)的(de)裂(lie)縫(feng)，在(zai)灌(guan)漿(jiang)結(jie)束(shu)後(hou)須(xu)在(zai)樓(lou)板(ban)上(shang)部(bu)粘(zhan)貼(tie)碳纖維布進行加固，在裂縫分布範圍1600mm寬度沿受力方向貼碳纖維布一層，沿裂縫方向碳纖維布邊緣貼200mm寬碳纖維壓條一道；對已貫通的裂縫，在下部裂縫分布範圍1600mm寬度沿受力方向貼碳纖維布一層，在上部裂縫分布範圍1000mm寬度沿受力方向貼碳纖維布一層，沿裂縫方向碳纖維布邊緣貼200mm寬碳纖維壓條一道在灌漿結束後須在樓板上部及下部粘貼碳纖維布進行加固。（詳見附圖）
㈠
、施工準備
 材料及主要機具：
  1、配套樹脂類粘結材料：進場時必須有合格證明書及試驗報告。
  2

、碳纖維片材：200克碳纖維布

，需出具出廠合格證及試驗報告。
  3、主要機具：角磨機
、吹風機等。  
作業條件：
  1、粘貼碳纖維片材所在部位影響施工的附屬設施拆除。
2、施工用腳手架搭設完畢，並經檢查驗收合格
，無安全隱患。
  3、粘貼碳纖維片材用的配套粘結材料準備完畢，並經檢查合格。
  4
、施工工具經過調試，試運轉合格。
  5、工長根據施工方案對操作班組已進行全麵施工技術交底。
㈡、操作工藝
  1

、工藝流程：
   構件基底處理 → 修補找平 → 塗刷底膠 → 粘貼碳纖維片材 → 防腐處理
  2
、構件基底處理：將混凝土表麵用角磨機
、砂輪（砂紙）等工具，去除混凝土表麵的浮漿
、油汙等雜質，構件基麵的混凝土要打磨平整。用脫脂棉沾丙酮擦拭表麵
，用吹風機將混凝土表麵清理幹淨並保持幹燥。
3、修補找平：
混凝土表麵凹陷部位應用刮刀嵌刮整平膠料填平，模板接頭等出現高度差的部位應用整平膠料填補，盡量減少高差。
  4、粘結劑攪拌：
   根據配合比確定各種材料用量

，嚴格按照配合比進行配製，並應在現場進行臨時配置，每次配膠量以一次用完為宜。
   粘結劑開始攪拌時，由施工單位主管技術部門

、工長組織有關人員，對材料進行檢查。
   5、塗刷底膠：粘結劑配製好後
，用滾筒刷或毛刷將膠均勻塗抹於混凝土構件表麵，等膠固化後，再進行下一道工序。
   6、粘貼碳纖維布：按設計要求的尺寸裁剪碳纖維布。配製、攪拌粘貼膠料，然後用滾筒刷均勻塗抹於所粘貼部位，在搭接、拐角部位適當多塗抹一些。用專用的滾筒順纖維方向多次滾壓

，擠壓氣泡
，使浸漬樹脂充分浸透碳纖維布，在碳纖維的外表麵均勻塗抹一層粘結膠料。
    7、固化：粘貼劑在常溫下固化，3天後即可受力使用。
㈢
、質量標準
1、保證項目：
粘貼碳纖維布所用的碳纖維片材
、配套樹脂類粘結材料必須具有產品合格證、質檢部門的產品性能檢測報告。
粘結劑的的配合比、原材料計量、攪拌，必須符合施工規範規定。
2、一般項目：
碳纖維布沿纖維受力方向的搭接長度不應小於100mm，當碳纖維布沿其纖維方向需繞構件轉角粘貼時，構件轉角處外表麵的曲率半徑不應小於20mm。
    3、允許偏差項目：
碳纖維片材的實際粘貼麵積不應少於設計麵積
，位置偏差不應大於10mm，總有效粘結麵積不應低於95%。
三、安全措施
1、碳纖維片材為導電材料
，施工碳纖維片材時應遠離電器設備和電源
，或采取可靠的防護措施。
2
、碳纖維配套樹脂須密封儲存，遠離火源，避免陽光直接照射，施工人員進入施工現場禁止抽煙。
3、施工現場要保證通風良好。
4
、施工人員進入現場正確佩戴安全帽，高處作業須佩戴安全帶
，安全帶必須高掛低用。
四、成品保護
膠粘材料固化後不準在粘貼構件上進行高溫作業。
五、應注意的質量問題
基麵打磨：混凝土基麵必須經過打磨
，並清理幹淨
，表麵
凹陷部位應用刮刀嵌刮整平膠料填平，模板接頭等出現高度差
部位應用整平膠料填補
，盡量減少高差。