一、施工工藝流程

 放線→材料準備→砼鑿麵→機械成孔→清孔→結構膠配製→注膠→固化→試驗

 二、施工方法

 植筋錨固施工是在按要求已鑿毛的混凝土上用金剛石鑽機
、電錘等機械設備，按選定的參數成孔，並對孔壁進行處理後，注入配製的結構膠，然後植入準備好的鋼筋，固化後達到植筋的要求。

 1
、材料準備

 按設計要求及錨固參數，準備直徑Φ14、Φ22和Φ25?的鋼筋，應注意下料長度，鋼筋表麵應采用鋼筋刷蘸5%濃度的鹽酸除鏽，然後用清水衝洗晾幹
，用丙酮溶液去油。施工用的機械設備（金剛石鑽機、電錘
、鼓風機等）檢查無故障，準備配製膠體的計量器皿、容器等。

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、鑿麵

 按設計要求的位置、寬度和高度，對梁側麵、頂麵及板麵進行砼鑿麵
，要求鑿麵輕錘、鑿毛，並去掉鬆散顆粒
，且鑿麵要用鋼絲刷淨，高壓水衝清洗幹淨
；以有利於新舊砼能夠可靠的連結，保證新舊結構的整體性和良好的抗震性。

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、成孔

 對需要錨固鋼筋的地方彈線定位，並按已定孔位進行機械成孔；鑽孔深度
，按照施工參數確定

，滿足深度要求。鑽孔時
，邊鑽邊取出砼，並用高壓鼓風機將孔內粉塵清出孔外。

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、清孔

 對成孔進行高壓風處理
，將孔內灰渣吹淨，用烤棒烤幹，然後用丙酮清洗孔壁。

 5、注膠植筋

 MLJ結構膠的配製嚴格按配合比值計量調配，攪拌時避免水進入容器
，按同一方向攪拌

，容器內不得有油汙。調配時確保攪拌均勻、yanseyizhi
，jiaoguanrukongneihoujiangjingchulidegangjincharukongnei

，anyidingfangxiangxuanzhuanduoci，yishishuzhiyugangjinhehunningtubiaomianzhanjiemishi
，binglinshiguding

，zaichangwenxia24h左右便可受力使用。

 6、固化

 7d後結構膠完全固化，進行拉拔試驗（無損傷檢驗），試驗值達到設計要求後卸荷。注膠48h後方可進行下道工序施工，48h內不得對鋼筋有任何擾動。

 7、成型

 植筋完成符合要求後，再進行其它工序―鋼筋綁紮、焊接
、模板支設和砼澆築工作；在砼澆築時嚴格按 澆築方式施工；同時要保證預埋件和錨栓位置的準確、可靠。

 三、施工操作要點及注意事項

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、植(zhi)筋(jin)錨(mao)固(gu)的(de)關(guan)鍵(jian)是(shi)清(qing)孔(kong)。孔(kong)內(nei)清(qing)理(li)不(bu)幹(gan)淨(jing)或(huo)孔(kong)內(nei)潮(chao)濕(shi)均(jun)會(hui)對(dui)膠(jiao)與(yu)混(hun)凝(ning)土(tu)的(de)粘(zhan)結(jie)產(chan)生(sheng)不(bu)利(li)影(ying)響(xiang)，使(shi)其(qi)無(wu)法(fa)達(da)到(dao)設(she)計(ji)的(de)粘(zhan)結(jie)強(qiang)度(du)

，影(ying)響(xiang)錨(mao)固(gu)質(zhi)量(liang)。

 2、確定合理的錨固參數
，例如鑽孔直徑
、深度。

 3、膠體配製時計量必須準確，否則膠體凝結的時間不好控製，甚至會造成膠體凝結固化後收縮，粘結強度降低；膠體配製好後應立即放入孔內。

 4、注膠量要掌握準確，不能過多也不能過少。過多，插入鋼筋時漏出。造成浪費或汙染；過少則膠體不夠滿，造成粘結強度不夠。

 5、插入鋼筋時要注意向一個方向旋轉，且要邊旋轉邊插入，以使膠體與鋼筋充分粘結。

 6、在施工前應對膠體的粘結強度以及膠與鋼和膠與混凝土的粘結強度進行試驗，滿足設計及規範要求後方可施工。

 7、施工完畢後
，抽樣進行拉拔試驗，檢驗拔力為每根鋼筋強度設計值的80%.具體試驗結果詳見附件。

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、鑽孔前

，應先對原結構中鋼筋位置進行測定
，以免鑽孔時對原結構鋼筋造成損傷。

 四、質量要求

 MLJ結構膠必須有檢驗報告，必須掌握其相應的技術參數

，實現確定鑽孔直徑、鑽孔深度及鋼筋外露長度必須滿足設計要求，鋼筋間距應符合設計及相應的驗收標準。

 五、安全要求

 施工操作應嚴格按照安全操作規程核安全技術條例規定，手持衝擊鑽時必須穿絕緣鞋、戴絕緣手套
；高空鑽孔時，應搭設腳手架
，並設操作平台
，做好安全防護工作。