粘鋼膠為高分子材料，雙組分混合使用，可將鋼板、型鋼與混凝土基材進行粘貼，也可用於鋼板焊接後灌注法粘板。主要用於混凝土結構加固中，如梁、板、柱及新開門洞等粘鋼加固，也可用於裝飾工程中金屬材料與石材、混凝土基材之間的粘貼。
    粘鋼特點:粘結力大
、抗震動、耐老化、易施工
，可直貼也可壓力灌注。  
粘鋼施工方法：

1.粘貼麵處理
1.1.混凝土麵應鑿除粉飾層，油垢
、汙物，然後用角磨機打磨除去1-2mm厚表層
，較大凹陷處用找平膠修補平整，打磨完畢用壓縮空氣吹淨浮塵，最後用棉布沾丙酮拭淨表麵，待粘貼麵完全幹燥後備用。
1.2.鋼板粘貼麵應用角磨機進行粗糙
、除鏽處理，直至打磨出現光澤
，使用前若潔淨僅用幹布擦拭即可。否則可用棉布沾丙酮拭淨表麵，待完全幹燥後備用。
1.3.該工序所用主要物資:護目鏡、防塵口罩、衝擊電錘及扁鏟、手錘、角磨機、金剛石磨片、砂輪片
、空壓機
、棉布
、丙酮。
2.加壓固定及卸荷係統準備(根據實際情況和設計要求
，卸荷步驟有時省去)
2.1.加固構件所承受的活荷載如人員、辦公機具宜暫時移去，並盡量減小施工臨時荷載。
2.2.加壓固定宜采用千斤頂、墊板、頂杆所組成的係統，該係統不僅能產生較大壓力，而且加壓固定的同時卸去了部分加固構件承擔的荷載

，能更好的使後粘鋼板與原構件協同受力，加固效果最好
，施工效率較高。
2.3.加壓固定也可采用膨脹螺栓
、角鋼
、墊板所組成的係統
，該係統需要在加固構件上合適位置鑽孔固定膨脹螺栓，僅能產生較小壓力，不能產生卸荷效果，適合側麵鋼板的粘貼。
3.膠粘劑配製  
3.1.建築結構膠為A
、B兩組份
，取潔淨容器（塑料或金屬盆


，不得有油汙



、水、雜質）和稱重衡器按說明書配合比混合，並用攪拌器攪拌約5-10分鍾至色澤均勻為止。攪拌時最好沿同一方向攪拌,盡量避免混入空氣形成氣泡
，配置場所宜通風良好。
3.2.該工序所用主要物資:攪拌器
、容器、衡器、膩刀、手套。
4.塗膠和粘貼
4.1.膠粘劑配製好後
，用膩刀塗抹在已處理好鋼板麵上(或混凝土表麵)，膠斷麵宜成三角形
，中間厚3毫米左右
，邊緣厚1毫米左右，然後將鋼板粘貼在混凝土表麵，用準備好的固定加壓係統固定，適當加壓
，以膠液剛從鋼板邊縫擠出為度。
4.2.該工序所用主要物資:加壓固定及卸荷係統

，膩刀
、手套。
5.固化、卸加壓固定係統
5.1.5.2.該工序所用主要物資:扳手、手套
、時鍾、溫度計。
6.檢驗
6.1檢驗時可用小錘輕擊粘貼鋼板，從音響判斷粘貼效果
，也可采用超生儀檢測。若錨固區有效粘結麵積少於90%，非錨固區有效粘結麵積少於70%，應剝離鋼板
，重新粘貼。
6.2.對重要構件也可采用載荷檢驗，一般采用分級加載至正常荷載的標準值
，檢測結果較直觀、可靠，但費用較高
，耗時也較長。需要千斤頂或配重（常用沙袋、磚塊）
、百分表、裂縫顯微鏡
、衡器。
7.維護  
加固後鋼板宜采用20mm厚M15水泥砂漿抹麵保護,也可采用塗防鏽漆保護，以避免鋼材的腐蝕。

檢驗和驗收
1.撤除臨時固定設備後
，應用小錘輕輕敲擊粘結鋼板，從音響板判斷粘接效果。如錨固區粘結麵積少於90%，非錨固區粘結麵積少於70%，則此粘結件無效
，應撥下重新粘貼。
2.粘鋼用膠應有產品合格證，各項技術指標應達到規範規定的數值。
3.粘鋼加固工作完成後，自檢合格後，報請甲方、設計、監理、總包單位驗收，並填寫分項工程報驗單。
4.結構構件加固施工時必須嚴格遵守《混凝土結構加固技術規範》中相應加固方法的施工要求進行施工。