後加鋼板與被加固混凝土梁體之間的可靠粘結是兩者共同工作的基礎,是粘貼鋼板加固法關鍵技術。
加固所用的粘結劑必須是粘結強度高、耐久性好,並具有一定的彈性。目前廣泛采用的環氧樹脂類粘結劑(或建築結構膠)其抗拉強度和抗剪強度一般都能滿足粘結的要求。結構破壞時,通常情況下不會沿著環氧樹脂界麵脫離,而是沿著梁底靠近鋼板的混凝土首先開裂破壞。換句話說,在粘結質量得到保證的前提下,鋼板與混凝土層之間的可靠粘結是毋須置疑的,截麵粘結處於非常安全的狀。
為了確保粘結質量,施工時應特別注意以下幾點:
①鋼板和待加固混凝土表麵的清洗處理是保證粘結質量的前提。
工程實踐表明,鋼板表麵存在鐵鏽、油汙,混凝土表麵存在浮塵和鬆散層等都會嚴重影響粘結質量。為了確保粘結質量必須對鋼板和混凝土粘結麵進行認真地處理。
首shou先xian應ying將jiang混hun凝ning土tu表biao麵mian的de破po碎sui部bu分fen清qing除chu,然ran後hou進jin行xing鑿zao毛mao,使shi骨gu料liao外wai露lu,用yong鐵tie刷shua或huo壓ya縮suo空kong氣qi清qing除chu浮fu塵chen。對dui破po損sun部bu分fen可ke用yong環huan氧yang砂sha漿jiang補bu平ping。粘zhan貝bei占zhan鋼板前還應用丙酮擦洗一遍,徹底清除浮塵和油汙。
鋼板表麵的油汙和鐵鏽必須清除幹淨。首先用汽油清洗去除油汙,然後用噴砂法或砂輪打磨除鏽,使鋼板表麵露出光澤,再用汽油擦洗幹淨,最後在鋼板表麵塗一層環氧樹脂薄漿將其保護起來。粘貼前再用汽油清洗,切蒂清楚有無和浮塵。
②對粘結層加壓是保證粘結質量的關鍵。
鋼板粘結到混凝土表麵後,必須對鋼板加壓,使鋼板與混凝土表麵緊密粘貼。加壓的方法很多,用得最多的是利用螺栓加壓,即在混凝土粘貼麵上每隔一定距離埋設一個φ8~12的膨脹螺栓,在鋼板上設有相應的孔,鋼板粘貼到混凝土表麵後立即旋緊螺帽進行加壓。
粘貼時分別在混凝土表麵和鋼板上塗一層環氧樹脂膠,一般厚度為左右。隨即將鋼板粘zhan貼tie在zai混hun凝ning土tu表biao麵mian,旋xuan緊jin螺luo帽mao進jin行xing加jia壓ya,使shi多duo餘yu的de膠jiao液ye沿yan板ban邊bian擠ji出chu,達da到dao緊jin密mi粘zhan貼tie。膠jiao液ye固gu化hua後hou再zai卸xie除chu螺luo帽mao,截jie去qu外wai露lu的de螺luo栓shuan杆gan,並bing留liu下xia2~3mm,進行冷鉚。
③鋼板的選材和防腐處理。
貼的鋼板厚度一般為4~6mm,用於側麵粘貼的鋼板厚度一般為10~15mm。粘貼鋼板的寬度不宜過大,對寬度較大加固麵,可以縱向分塊粘貼。
為了防止鋼板腐蝕,延緩粘結劑的老化,粘貼的鋼板表麵應做密封防水防腐處理目前,較普遍采用防腐處理的方法是:清除鋼板表麵油汙和鐵鏽後,先塗一層環氧樹脂薄漿層,然後在塗兩層防鏽漆。這種方法施工簡單,成本較低,但需經常維修保護,每隔1~2年應檢驗一次,發現脫漆部位,應及時進行修補。
近年來,鋼材的防腐技術取得了長足的進步。下麵介紹的粘貼鋼板法加固某拱橋鋼板防腐處理方案,防腐耐久年限可達20~30年。該防腐處理方案要點是:噴砂除鏽要求為5級,鋼板表麵粗糙度要求為40 ~80μm。然後塗五層防腐材料,第一層為矽酸鋅底漆70μm;第二層為環氧聚酰胺底漆25μm;第三層為環氧雲母氧化鐵75μm;第四層為聚氨甲酸甲脂麵漆40μm;第五層為重塗聚氨甲酸甲脂麵漆40μm。
此外,近年來高性能抗拉複合砂漿(HTCM)的研究成功與應用,為粘貼鋼板加固法的鋼板防腐開辟了一條新路。對粘貼後的鋼板條,噴注高性能抗拉複合砂漿,可保護鋼板免於鏽蝕,大大提高結構的耐久性,有著廣闊的發展前度。
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