地下連續牆從20世紀50年代引入我國，先在水利水電工程中使用，而後推廣到城市建設、交通航運等部門。在越來越多的城市高層建築、地鐵及各種大型地下設施深基礎均采用地下連續牆的施工工藝。
但在深基坑施工過程中
，已發生多起因地下連續牆出現嚴重滲漏，導致基坑周圍地麵、管線、建築物超標準沉降的險情
，影響了周圍單位及市民的正常的工作和生活，國家和人民的生命
、財產安全也受到了不同程度的威脅。這些險情表明很不起眼的基坑滲漏問題，可能導致人們無法預料的嚴重後果。
一、地下連續牆滲漏的原因分析
地下連續牆滲漏主要是在夾泥處滲漏和接縫處滲漏。從滲漏的情況分析產生滲漏的主要原因有以下幾種：
1
、夾泥
由於夾泥在不太大的水頭壓力下，就會失去穩定，在牆體內或邊界上形成集中滲漏通道。地下連續牆的夾泥有多種因素形成：
(1)先行幅連續牆接縫處成槽垂直度差，後行幅成槽時不能將接縫處泥土抓幹淨，導致接縫處夾泥(俗稱開褲衩)；
(2)護(hu)壁(bi)泥(ni)漿(jiang)性(xing)能(neng)差(cha)，成(cheng)槽(cao)後(hou)與(yu)混(hun)凝(ning)土(tu)澆(jiao)注(zhu)間(jian)隔(ge)時(shi)間(jian)過(guo)長(chang)

，泥(ni)漿(jiang)沉(chen)澱(dian)，在(zai)地(di)下(xia)連(lian)續(xu)牆(qiang)接(jie)縫(feng)處(chu)形(xing)成(cheng)較(jiao)厚(hou)的(de)泥(ni)皮(pi)，混(hun)凝(ning)土(tu)澆(jiao)注(zhu)後(hou)就(jiu)有(you)可(ke)能(neng)出(chu)現(xian)夾(jia)泥(ni)現(xian)象(xiang)；
(3)含沙量多的泥漿易沉澱，在澆築混凝土工程中大量沉澱流向接頭處會導致夾泥現象
；
(4)後行幅地下連續牆施工時，未對先行幅接縫進行清刷施工或清刷不徹底
，導致該處出現夾泥現象；
(5)槽cao段duan清qing淤yu不bu徹che底di，泥ni漿jiang比bi重zhong過guo大da，黏nian度du過guo高gao
，水shui下xia混hun凝ning土tu澆jiao注zhu過guo程cheng中zhong，翻fan漿jiang混hun凝ning土tu將jiang大da量liang浮fu泥ni翻fan帶dai至zhi地di下xia連lian續xu牆qiang頂ding部bu，但dan有you少shao量liang浮fu泥ni被bei擱ge置zhi在zai地di下xia連lian續xu牆qiang接jie縫feng處chu，形xing成cheng混hun凝ning土tu夾jia泥ni現xian象xiang；
(6)孔壁泥皮脫落和孔壁坍塌產生夾泥；
(7)水下混凝土澆注時
，未控製好導管的埋管深度，出現導管拔空，導致牆體混凝土夾泥；
(8)水下混凝土澆注未能連續進行，混凝土供應不及時，導致水下混凝土兩次開管
，牆體出現夾泥施工冷縫。
2
、接縫開裂
地下連續牆的接縫是地下牆的薄弱環節
，易產生裂縫。
(1)基坑開挖過程中圍護結構變形大，接縫開裂滲漏；
(2)地連牆產生的不均勻沉降使得接縫處相對滑動
，造成接縫滲漏；
(3)地下連續牆接縫處無鋼筋素混凝土範圍過大，使素混凝土受力開裂，出現滲漏現象。
3

、牆體質量問題
地下連續牆混凝土強度或抗滲性能未達設計及規範要求，在地下水壓下連續牆混凝土出現滲漏現象。
    二、地下連續牆預防滲水的控製要點
地下連續牆施工工藝：導牆－成槽－鋼筋籠製作吊放－水下混凝土澆築－牆趾注漿，其中對成槽和水下混凝土的質量控製是預防地下連續牆滲漏的重點。以下是預防地下連續牆滲漏的控製要點。
1
、導牆施工的控製要點
導(dao)牆(qiang)深(shen)度(du)必(bi)須(xu)滿(man)足(zu)設(she)計(ji)要(yao)求(qiu)，牆(qiang)底(di)必(bi)須(xu)築(zhu)於(yu)堅(jian)實(shi)的(de)原(yuan)狀(zhuang)土(tu)麵(mian)上(shang)，牆(qiang)側(ce)不(bu)應(ying)回(hui)填(tian)垃(la)圾(ji)及(ji)其(qi)他(ta)透(tou)水(shui)材(cai)料(liao)。這(zhe)樣(yang)可(ke)防(fang)止(zhi)導(dao)牆(qiang)下(xia)土(tu)體(ti)塌(ta)方(fang)和(he)漏(lou)漿(jiang)，預(yu)防(fang)孔(kong)壁(bi)坍(tan)塌(ta)而(er)引(yin)起(qi)的(de)夾(jia)泥(ni)。
2、成槽施工的控製要點
成槽施工是地下連續牆質量控製的重點
，在實際施工中必須予以高度重視。
（1）垂直度控製
應選用有糾偏裝置的槽壁機和有經驗的司機
，成槽時須時刻關注垂直度變化，做到隨偏隨糾。預防因垂直度偏差引起的夾泥。
（2） 泥漿控製
護壁泥漿在使用前，應根據材料和地質條件進行室內性能試驗。
新拌製的泥漿應放置24h以上或加分散劑
，使膨潤土充分水化後方可使用。成槽前應進行新漿測試，其比重≥1.05。
減jian少shao泥ni漿jiang中zhong的de含han沙sha量liang，保bao持chi泥ni漿jiang足zu夠gou黏nian度du，使shi沙sha能neng較jiao長chang時shi間jian懸xuan浮fu在zai泥ni漿jiang中zhong
，避bi免mian出chu現xian大da量liang沉chen澱dian。在zai泥ni漿jiang係xi統tong中zhong設she置zhi泥ni漿jiang分fen離li係xi統tong
，回hui收shou泥ni漿jiang均jun需xu要yao通tong過guo泥ni漿jiang分fen離li係xi統tong中zhong的de震zhen動dong篩shai和he旋xuan流liu器qi，將jiang小xiao顆ke粒li的de粉fen土tu分fen離li出chu來lai
，使shi回hui收shou分fen離li後hou的de泥ni漿jiang含han沙sha量liang少shao於yu4%。回收除沙後的泥漿再經過循環池內調整成可使用的泥漿。
在成槽期間
，槽內泥漿麵必須高於地下水位0.5m以上，亦不應低於導牆頂麵0.3m，施工場地集水井、排水溝應暢通
，防止地麵水流入槽內破壞泥漿性能。回收的泥漿在采用振動篩
、沉澱池等淨化處理後
，方可重複使用。
嚴格控製泥漿回收質量。pH值大於12的泥漿必須廢棄，因為該泥漿化學性質已被破壞，無法再進行調整
，回收使用會破壞好的泥漿
，使泥漿發生離析，造成沉澱增加。
在地下牆施工中要考慮重型設備動側壓力對槽段坍塌影響
，對易液化的砂土層
，宜調整泥漿配比或采用地基加固措施後再成槽。
（3） 清刷接頭控製
成槽後(清底前)應進行接頭清刷
，采用專門工具將接頭處刷洗幹淨，一般不少於10次
，原則為毛刷上無泥塊，確保不留任何泥砂或汙物。
（4） 清底換漿控製
接頭清刷後進行清底換漿，檢查槽寬
、槽深、沉淤厚度及垂直度
，應符合規範要求。
(5 )下放接頭管控製
接頭管要有足夠的剛度
，位置應與設計槽段分界相符，接頭管外側空隙應填實
，防止傾斜，保證垂直度。
3、 鋼筋籠製作和吊裝
應(ying)合(he)理(li)安(an)排(pai)鋼(gang)筋(jin)籠(long)製(zhi)作(zuo)時(shi)間(jian)，要(yao)控(kong)製(zhi)在(zai)成(cheng)槽(cao)結(jie)束(shu)前(qian)完(wan)成(cheng)鋼(gang)筋(jin)籠(long)的(de)製(zhi)作(zuo)和(he)驗(yan)收(shou)，避(bi)免(mian)因(yin)未(wei)及(ji)時(shi)完(wan)成(cheng)鋼(gang)筋(jin)籠(long)製(zhi)作(zuo)而(er)導(dao)致(zhi)成(cheng)槽(cao)後(hou)與(yu)混(hun)凝(ning)土(tu)澆(jiao)注(zhu)間(jian)隔(ge)時(shi)間(jian)過(guo)長(chang)。鋼(gang)筋(jin)籠(long)吊(diao)裝(zhuang)要(yao)及(ji)時(shi)和(he)控(kong)製(zhi)吊(diao)裝(zhuang)時(shi)間(jian)不(bu)易(yi)過(guo)長(chang)。
4
、 水下混凝土澆築的控製要點
水下混凝土施工質量的好壞直接影響地下連續牆的質量
，是預防地下連續牆滲漏的重點控製對象。
（1） 混凝土澆築前的準備工作
水shui下xia混hun凝ning土tu澆jiao築zhu前qian應ying做zuo好hao充chong分fen準zhun備bei，成cheng槽cao後hou到dao混hun凝ning土tu澆jiao築zhu時shi間jian不bu宜yi過guo長chang
，落luo實shi商shang品pin混hun凝ning土tu的de供gong應ying，避bi免mian混hun凝ning土tu供gong應ying不bu及ji時shi造zao成cheng夾jia泥ni和he施shi工gong冷leng縫feng。
（2） 混凝土材料質量控製
混凝土進場後
，應檢查其配合比通知單、發貨單、出廠時間等內容。按規定做混凝土坍落度測試
，確保混凝土強度和抗滲性能滿足設計要求。
（3） 導管放置
從導管底端到槽底距離要求為30～50cm；導管連接處應密封可靠，避免漏漿；混凝土初灌量應確保導管底端能被埋入混凝土深度不少於0.8～1.2m。
（4） 澆築混凝土
在一個單元槽段同時使用兩根導管澆注時，其間距一般不宜大於3m，導管距槽段端部不宜大於1.5m；各導管處的混凝土表麵高差不宜大於0.3m


，應兩根導管同時同速下料。
水下灌注混凝土過程中，應隨時測量混凝土的上升高度
，以確保導管始終埋入混凝土中
，導管埋入混凝土麵的深度以2～4m為宜
，混凝土的澆築速度不宜小於每小時上升3～4m，杜絕導管拔離混凝土麵現象的發生
，注意經常上下竄動以避免造成“埋管”事故。牆頂灌注標高宜高出設計標高300～500mm

，以保證鑿去浮漿層厚的牆頂標高和強度
，符合設計要求。
5 、牆趾注漿
牆趾注漿有利於地下牆的沉降控製，可以預防地下牆不均勻沉降。
（1） 注漿管的連接
鋼製腳手架管可采用電焊連接，黑鐵管采用風焊連接。焊接處不得有孔洞和夾渣，連接處用電工膠帶包兩層，防止漏漿。
（2） 注漿管的安放和保護
注漿管的上部和鋼筋籠用電焊固定
，注漿管底部到鋼筋籠底部不少於30cm
，鋼筋籠放好後，割除上部注漿管和鋼筋籠的焊接點
，由注漿管自由落體下落插入土層中。注漿管安放頂標高要高於地麵15～20cm，避免因過低被土掩埋或過高被碰彎。注漿管管底管口要用麻袋封口，避免混凝土漿進入注漿管造成堵塞。注漿管安放完成後，管口要馬上用木塞子塞住
，防止水泥漿或垃圾進入注漿管。
（3） 注漿
在地下連續牆混凝土強度達到100%後，通過預埋的注漿管進行牆趾注漿加固施工，注漿過程中控製注漿量和漿液配比，同時還必需控製注漿壓力和流量。
6

、 基坑開挖過程的控製要點
基(ji)坑(keng)土(tu)方(fang)開(kai)挖(wa)施(shi)工(gong)關(guan)係(xi)到(dao)深(shen)基(ji)坑(keng)的(de)穩(wen)定(ding)性(xing)及(ji)施(shi)工(gong)安(an)全(quan)
，如(ru)果(guo)土(tu)方(fang)開(kai)挖(wa)不(bu)按(an)正(zheng)確(que)的(de)方(fang)法(fa)施(shi)工(gong)，會(hui)造(zao)成(cheng)基(ji)坑(keng)圍(wei)護(hu)側(ce)斜(xie)位(wei)移(yi)量(liang)大(da)引(yin)起(qi)地(di)下(xia)連(lian)續(xu)牆(qiang)接(jie)縫(feng)開(kai)裂(lie)滲水，shenzhihuizaochengjikengweihushiyindeanquanshigu。yinci，tufangkaiwabixuanzhaopizhundezhuanxiangshigongfanganzuzhishigong，anzhaoyudingdekaiwashunxuhekaiwashijianwatu
，kaiwabixufuhe“分層、分塊、對稱”的挖土原則，支撐按時撐到位
，避免超挖和欠挖的現象發生。
地下連續牆作為地下工程
，施工時不可預見性較大，受地質條件、周邊影響較大
，難免會出現這樣那樣不可預見的問題

，特別對於基坑位於滲透係數大、砂性重、易液化的土層。而且
，在基坑周圍環境複雜
，保護等級要求較高時，宜在地下連續牆接縫處基坑外側采取高壓旋噴樁加固防滲措施。
地下連續牆滲漏危害大
，施工過程中加強質量控製是預防地下連續牆滲漏的關鍵。