1、構件的生產製作問題
　　門式鋼架所用的板件很薄


，最薄可用到4毫米。多薄板的下料應首選剪切方式而避免用火焰切割。因為用火焰切割會使板邊產生很大的波浪變形。目前H型鋼的焊接大多數廠家均采用埋弧自動焊或半自動焊。如果控製不好宜發生焊接變形
，使構件彎曲或扭曲。
　　2、柱腳安裝問題
　　(1)預埋件(錨栓)問題現象：整體或布局偏移；標高有誤
；絲扣未采取保護措施。直接造成鋼柱底板螺栓孔不對位，造成絲扣長度不夠。
措施：鋼結構施工單位協同土建施工單位一起完成預埋件工作
，混凝土澆搗之前。必須複核相關尺寸及固定牢固。
　　(2)錨栓不垂直現象：框kuang架jia柱zhu柱zhu腳jiao底di板ban水shui平ping度du差cha，錨mao栓shuan不bu垂chui直zhi
，基ji礎chu施shi工gong後hou預yu埋mai錨mao栓shuan水shui平ping誤wu差cha偏pian大da。柱zhu子zi安an裝zhuang後hou不bu在zai一yi條tiao直zhi線xian上shang
，東dong倒dao西xi歪wai，使shi房fang屋wu外wai觀guan很hen難nan看kan，給gei鋼gang柱zhu安an裝zhuang帶dai來lai誤wu差cha，結jie構gou受shou力li受shou到dao影ying響xiang，不bu符fu合he施shi工gong驗yan收shou規gui範fan要yao求qiu。
　　措施：錨(mao)栓(shuan)安(an)裝(zhuang)應(ying)堅(jian)持(chi)先(xian)將(jiang)底(di)板(ban)用(yong)下(xia)部(bu)調(tiao)整(zheng)螺(luo)栓(shuan)調(tiao)平(ping)
，再(zai)用(yong)無(wu)收(shou)縮(suo)砂(sha)漿(jiang)二(er)次(ci)灌(guan)漿(jiang)填(tian)實(shi)
，國(guo)外(wai)此(ci)法(fa)施(shi)工(gong)。所(suo)以(yi)錨(mao)栓(shuan)施(shi)工(gong)時(shi)


，可(ke)采(cai)用(yong)出(chu)鋼(gang)筋(jin)或(huo)者(zhe)角(jiao)鋼(gang)等(deng)固(gu)定(ding)錨(mao)栓(shuan)。焊(han)成(cheng)籠(long)狀(zhuang)
，完(wan)善(shan)支(zhi)撐(cheng)
，或(huo)采(cai)取(qu)其(qi)他(ta)一(yi)些(xie)有(you)效(xiao)措(cuo)施(shi)，避(bi)免(mian)澆(jiao)灌(guan)基(ji)礎(chu)混(hun)凝(ning)土(tu)時(shi)錨(mao)栓(shuan)移(yi)一(yi)位(wei)。
　　(3)錨栓連接問題現象：柱腳錨栓未擰緊，墊板未與底板焊接；部分未露2～3個絲扣的錨栓。
　　措施：應采取焊接錨杆與螺帽；在化學錨栓外部，應加厚防火塗料與隔熱處理，以防失火時影響錨固性能；應補測基礎沉降觀測資料。
　　3、連接問題
　　(1)高強螺栓連接
　　1)螺栓裝備麵不符合要求，造成螺栓不好安裝
，或者螺栓緊固的程度不符合設計要求。
　　原因分析：
　　①表麵有浮鏽、油汙等雜質，螺栓孔璧有毛刺、焊瘤等。
　　②螺栓安裝麵雖經處理仍有缺陷。
　　解決方法：
　　①高強螺栓表麵浮鏽、油(you)汙(wu)以(yi)及(ji)螺(luo)栓(shuan)孔(kong)璧(bi)毛(mao)病(bing)，應(ying)逐(zhu)個(ge)清(qing)理(li)幹(gan)淨(jing)。使(shi)用(yong)前(qian)必(bi)須(xu)經(jing)防(fang)鏽(xiu)處(chu)理(li)

，使(shi)拚(pin)裝(zhuang)用(yong)的(de)螺(luo)栓(shuan)，不(bu)得(de)在(zai)正(zheng)式(shi)拚(pin)裝(zhuang)時(shi)使(shi)用(yong)。螺(luo)栓(shuan)應(ying)由(you)專(zhuan)人(ren)保(bao)管(guan)和(he)發(fa)放(fang)。
　　②處理裝配麵應考慮到施工安裝順序，防止重複進行，並盡量在吊裝之前處理。
　　2)螺栓絲扣損傷，螺杆不能自由旋入螺母，影響螺栓的裝配。
　　原因分析：絲扣嚴重鏽蝕。
　　解決方法：
　　①使用前螺栓應進行挑選，清洗除鏽後作預配。
　　②絲扣損傷的螺栓不能做臨時螺栓使用，嚴禁強行打進螺孔。
　　③預先選配的螺栓組件應按套存放，使用時不得互換。
　　(2)現場焊縫現象：質量難以保證；設計要求全焊透的一、二級焊縫未采用超聲波探傷；樓麵主梁與柱未施焊；未采用引弧板施焊。
　　解決方法：鋼結構施焊前，對焊條的合格證進行檢查，按設計要求選用焊含條，按說明書和操作規程要求使用焊條，焊縫表麵不得有裂紋、焊瘤，一、二級焊縫不得有氣孔、夾渣、弧坑裂紋，一級焊縫不得有咬邊、未滿焊等缺陷
，一、二er級ji焊han縫feng按an要yao求qiu進jin行xing無wu損sun檢jian測ce，在zai規gui定ding的de焊han縫feng及ji部bu位wei要yao檢jian查zha焊han工gong的de鋼gang印yin。不bu合he格ge的de焊han縫feng不bu得de擅shan自zi處chu理li，定ding出chu修xiu改gai工gong藝yi後hou再zai處chu理li，同tong一yi部bu位wei的de焊han縫feng返fan修xiu次ci數shu不bu宜yi超chao過guo兩liang次ci。
　　4、構件的變形問題
　　(1)構件在運輸時發生變形，出現死彎或緩彎，造成構件無法進行安裝。
　　原因分析：
　　1)構件製作時因焊接產生的變形

，一般呈現緩彎。
　　2)構件待運時，支墊點不合理，如上下墊木不垂直等或堆放場地發生沉陷，使構件產生死彎或緩變形。
　　3)構件運輸中因碰撞而產生變形，一般呈現死彎。
　　預防措施：
　　1)構件製作時，采用減小焊接變形的措施。
　　2)組裝焊接中，采用反方向變形等措施
，組裝順序應服從焊接順序
，使用組裝胎具
，設置足夠多的支架，防止變形。
　　3)待運及運輸中，注意墊點的合理配置。
　　解決方法：
　　1)構件死彎變形，一般采用機械矯正法治理。即用千斤頂或其他工具矯正或輔以氧乙炔火焰烤後矯正。
　　2)結構發生緩彎變形時，采取氧乙炔火焰加熱矯正。
　　(2)鋼梁構件拚裝後全長扭曲超過允許值，造成鋼梁的安裝質量不良。
　　原因分析：
　　1)拚接工藝不合理。
　　2)拚裝節點尺寸不符合設計要求。
　　解決方法：
　　1)pinzhuanggoujianyaoshepinzhuanggongzuotai，dingweihanshiyaojianggoujiandimianzhaoping，fangzhiqiaoqu。pinzhuanggongzuotaiyinggezhidianshuiping
，zuhanzhongyaofangzhichuxianhanjiebianxing。youqishiliangduanhuotidaodezuihouzuzhuang，yaozaidingweihanhoutiaozhengbianxing，zhuyijiedianchicunyaofuhesheji，fouzeyizaochenggoujianniuqu。
　　2)自身剛性較差的構件，翻身施焊前要進行加固，構件翻身後也應進行找平，否則構件焊後無法矯正。
　　(3)構件起拱，數值大幹或小於設計數值。構件起拱數值小時
，安裝後梁下撓；起拱數值大時，易產生擠麵標高超標。
　　原因分析：
　　1)構件尺寸不符合設計要求。
　　2)架設過程中，未根據實測值與計算值的出入進行修正。
　　3)跨徑小的橋梁
，起拱度較小，拚裝時忽視。
　　解決方法：
　　1)嚴格按鋼結構構件製作允許偏差進行各步檢驗。
　　2)在架設過程中，杆件且裝完畢，以及工地接頭施工結束後

，都進行上拱度測量
，並在施工中對其他進行調整。
　　3)在小拚裝過程，應嚴格控製累計偏差
，注意采取措施，消除焊接收縮量的影響。
　　5、鋼結構安裝問題
　　(1)鋼柱底腳有空隙預控措施鋼柱吊裝前，應嚴格控製基礎標高
，測量準確

，並按其測量值對基礎表麵仔細找平
；如采用二次灌漿法
，在柱腳底板開澆灌孔(兼作排氣孔)，利用鋼墊板將鋼柱底部不平處墊平
，並預先按設計標高安置好柱腳支座鋼板
，然後采取二次灌漿。
　　(2)鋼柱位移預控措施澆築混凝土基礎前
，應用定型卡盤將預埋螺栓按設計位置卡住，以防澆灌混凝土時發生位移
；柱低鋼板預留孔應放大樣，確定孔位後再作預留孔。
　　(3)柱垂直偏差過大預控措施鋼柱應按計算的吊掛點吊裝就位
，且必須采用二點以上的吊裝方法，吊裝時應進行臨時固定，以防吊裝變形；柱就位後應及時增設臨時支撐；對垂直偏差，應在固定前予以修正。