我們在以往的工程檢查中，所發現鋼結構製作、安裝存在一些常見多發性通病

，其主要表現在以下幾個方麵：
一、對設計圖紙的會審不到位
施工單位的職責是按圖施工，但施工單位也有責任在施工前應對施工圖進行工藝性會審，對出現在設計圖紙中不完善、不明確或不適合施工
、不符合規範的方麵提出來（特別是對強製性條文）yiqiyushejidanweishangtaoxiugai。ruguobujiangfaxiandewentitichulai，namegongchengzaishigongguochengheyanshoufangmianjiudailaikunnan，shigongzhiliangyenanyidedaobaozheng，zaochengyinhuan。
我們檢查工程質量中
，發現設計圖紙中經常出現以下一些問題：
第一、設計圖紙應用規範不齊全、不正確。
如有的設計說明使用了過時的、已經廢止的標準

；有的材料牌號
、等級不全
、高強螺栓、普通螺栓和焊接連接點的標記不明確或未顯示。對各類高強螺栓、普通螺栓
、栓釘
、拉鉚釘及其墊圈的規格、型號、性能沒有具體標明，而這些均已列入了鋼結構施工質量驗收規範

，並作為強製性條文要求
，如果設計圖紙未加說明，施工和驗收就缺乏依據，造成盲目施工和無法驗收後果。
第二、設計總說明未寫明工程的安全等級和使用年限。
工程的安全等級不同，對焊接等施工檢查要求也不同。安全等級為一級的，一、二級焊縫的焊接材料必須複試
；安全等級為二級的，一級焊縫的焊接材料必須複試，二級焊縫的焊接材料就不一定需要複試。
第三
、鋼材的材質等級，高強度螺栓的摩試要求不明確。
有的設計圖紙隻寫Q235或Q345
，不寫等級A或B，有you的de不bu提ti摩mo擦ca麵mian試shi驗yan要yao求qiu，也ye未wei明ming確que不bu作zuo摩mo試shi要yao求qiu
，施shi工gong單dan位wei無wu所suo適shi從cong。有you的de施shi工gong單dan位wei在zai采cai購gou材cai料liao後hou，再zai讓rang設she計ji院yuan認ren可ke，這zhe是shi對dui工gong程cheng質zhi量liang采cai取qu隨sui意yi性xing的de處chu理li
，極ji為wei不bu妥tuo。
第四、施工圖未注明焊接的坡口形式，焊縫間隙、鈍邊坡口角度
、UT等級、是否單麵焊等。
有(you)的(de)施(shi)工(gong)圖(tu)，對(dui)不(bu)同(tong)板(ban)厚(hou)的(de)拚(pin)接(jie)焊(han)未(wei)按(an)規(gui)範(fan)要(yao)求(qiu)開(kai)斜(xie)坡(po)
，局(ju)部(bu)應(ying)力(li)線(xian)過(guo)分(fen)集(ji)中(zhong)，違(wei)反(fan)國(guo)家(jia)技(ji)術(shu)規(gui)範(fan)
，質(zhi)量(liang)驗(yan)收(shou)往(wang)往(wang)通(tong)不(bu)過(guo)
，又(you)造(zao)成(cheng)無(wu)法(fa)彌(mi)補(bu)的(de)缺(que)陷(xian)。
第五
、施工圖未注明除鏽等級要求。
對油漆（塗料）的品牌、材質、漆膜厚度也沒有要求
，這樣，工程施工和驗收就沒有依據。
作為施工單位
，取得施工圖以後，一定要組織有經驗的技術人員進行圖紙會審，看看應用規範有沒有問題；節點圖有沒有表述清楚；強製性條文所要求的內容在設計總說明中有沒有顯示，各種材料的規格、型號、性能
、等級、施工的質量要求和工程的安全等級有沒有明確；節點設計是否合理；施工中有沒有不可逾越的難度等，都要向設計單位預先提出。設計圖紙的完善
，是確保施工質量的前提條件。
二、鋼結構製作質量未達到要求
第一、在切割、下料時，翼緣板尺寸寬窄不一，造成H型鋼與牛腿的尺寸不一致，與牛腿聯係的鋼梁上下翼緣板錯位約一個板厚；切割邊緣有較深的切痕，板邊有明顯的凹陷，或有較深的鋸齒印，切割粗糙度超標，拚板邊緣切割不垂直度，拚接錯邊等超標。
第二、在組裝時，焊接H鋼無組裝胎架
，造成H型鋼高度尺寸有偏差
，腹板偏中心；翼腹板對接後，焊縫未矯平，有明顯凹凸；輕鋼腹板不平整，組裝前未矯正。
第三
、在焊接方麵

，輕鋼焊接H型鋼翼板開料後再拚接，焊縫未安裝引熄弧板
，造成焊縫不飽滿，邊緣有凹坑未熔合等
，與母材不齊平；柱腳、牛腿的焊腳尺寸小於設計圖紙的規定，角焊縫塌邊現象嚴重
，收弧處普遍低於母材，氣孔較多；使用CO2焊的焊縫成形差
，寬窄不一致，高低不一致
，忽大忽小
；手工焊焊縫不直
，寬窄不一，咬邊現象嚴重；焊渣飛濺未清除幹淨。
第四、在鑽孔方麵
，事前未很好會審圖紙
，在該開單排孔的地方
，開了雙排孔
，結果未補孔就留存在構件上。如柱與牛腿連接處的H型鋼為雙排孔

，而大梁與次梁相同規格的H型鋼為單排孔，但開孔時都開了雙排孔，安裝後影響了強度和外觀質量。
第五
、總裝過程中，鋼柱牛腿與H型鋼梁連接處上下錯位，左右錯位，未控製好尺寸。
第六
、除鏽與油漆方麵：除鏽馬虎，未達到等級要求，油漆不久就出現返鏽、剝落；漆膜厚度不均勻，陽麵厚度普遍超厚
，可達250μm
，但陰麵往往在90μm左右（室內漆膜厚度規定為125μm）
；油漆前雜質未清除幹淨
，汙物多
，高低不平，流掛現象較普遍。
第七、在構件運輸和堆放過程中

，無擱置件墊平堆放，而是隨意卸車，雜亂堆放，甚至讓構件埋入泥堆水溝中，造成構件變形
、碰傷和汙染。
第八、構件出廠時
，鋼柱、鋼梁的中心線標記未標示
，相當普遍
，給安裝施工矯正檢測帶來困難。
第九
、翼腹板拚接長度不符合要求。如翼板拚接長度不應小於翼板寬度的2倍，翼緣板與腹板拚接焊縫應錯開200mm以上，腹板拚接長度不小於600mm。但實際往往未達到上述要求。
針對以上問題
，我們提出幾點整改措施：
板製H型鋼的尺寸要嚴格控製，最好相應從整根H型鋼截取
，防止牛腿高差錯位。
嚴格工藝。H型鋼組裝時，應有組裝胎架。如係組立機組裝，也應隨時檢查調整。
鋼板應整張大板拚接，采用埋弧焊焊接改善焊縫質量
，既省時又省料。
切割應提高操作技能和參數正確，防止割縫、啃邊

、塌邊、熄火
、粗糙度過大等。
除chu鏽xiu質zhi量liang盡jin可ke能neng采cai用yong拋pao丸wan或huo衝chong砂sha處chu理li樣yang板ban對dui比bi檢jian查zha，使shi油you漆qi後hou粘zhan合he良liang好hao
，粗cu糙cao度du合he適shi利li於yu摩mo擦ca係xi數shu的de保bao證zheng。嚴yan控kong油you漆qi厚hou度du
，不bu能neng忽hu厚hou忽hu薄bo，防fang止zhi陰yin麵mian構gou件jian小xiao於yu標biao準zhun的de油you漆qi厚hou度du，油you漆qi過guo厚hou超chao過guo125μm，會增加較大的費用，造成無謂浪費。
構件拚接時
，排版要按規範要求，控製好拚接長度，防止過短拚接，盡量避免構件端麵板的拚縫間隙。
拚製H型鋼，應注意矯正質量，控製角變形值和平整度。
構件油漆後應標注構件中心線標記，構件超過20噸應標注起重點標記。
構件在運輸與場地堆放時，應有擱置件墊平堆放，防止構件變形，碰傷和汙染。
三、安裝質量問題
第一、gangzhuanzhuangshiweifancaozuoguicheng，xianglazhuyiyangyigengendanchaqilai，dangtianyouwufaxingchengwengudekuangjiadanyuan
，dafengyilai，zaochengdaota。zheyangdeanquanshiguduocichuxian，yingjueduibimian。
第二、單位無安裝工藝，安裝構件無順序。如有一展廳，建築麵積6000平方米
，共4層(ceng)。構(gou)件(jian)已(yi)全(quan)部(bu)安(an)裝(zhuang)到(dao)頂(ding)


，但(dan)主(zhu)鋼(gang)柱(zhu)仍(reng)沒(mei)有(you)進(jin)行(xing)焊(han)接(jie)固(gu)定(ding)，而(er)邊(bian)上(shang)的(de)輔(fu)助(zhu)小(xiao)鋼(gang)柱(zhu)已(yi)全(quan)部(bu)焊(han)完(wan)了(le)。又(you)如(ru)，鋼(gang)柱(zhu)安(an)裝(zhuang)完(wan)畢(bi)後(hou)，應(ying)盡(jin)快(kuai)把(ba)鋼(gang)柱(zhu)底(di)部(bu)的(de)墊(dian)塊(kuai)墊(dian)平(ping)焊(han)牢(lao)，然(ran)後(hou)用(yong)細(xi)石(shi)密(mi)實(shi)。但(dan)有(you)的(de)工(gong)地(di)彩(cai)鋼板已開始安裝，柱腳卻沒有封閉。
第三、錨固螺栓高低不一，柱腳平麵事先未測

，預埋時移位
，形成柱偏位，應先測後埋。
第四、安裝高強度螺栓
，較多的出現以下一些問題：露牙不足，甚至低於螺母；螺栓未擰緊，扭剪型的未擰斷梅花頭，大六角的沒有初擰終擰標記；安裝時摩擦麵的防護紙未撕掉；高強螺栓作臨時固定用

，安裝後48小時內未漆封；未做扭矩與軸力複試，緊固力矩未按規定計算；摩(mo)擦(ca)係(xi)數(shu)試(shi)驗(yan)不(bu)到(dao)位(wei)，有(you)的(de)不(bu)做(zuo)，有(you)的(de)隻(zhi)做(zuo)一(yi)組(zu)。拉(la)杆(gan)螺(luo)栓(shuan)不(bu)擰(ning)緊(jin)，拉(la)杆(gan)不(bu)直(zhi)，腰(yao)園(yuan)孔(kong)未(wei)用(yong)大(da)墊(dian)圈(quan)，造(zao)成(cheng)螺(luo)母(mu)與(yu)母(mu)材(cai)接(jie)觸(chu)麵(mian)太(tai)小(xiao)
，極(ji)易(yi)穿(chuan)孔(kong)。
第五
、現場焊縫普遍不到位。如剛性連接襯墊焊間隙太小，無法焊透，結果墊板手一拉就掉；襯墊板規格不符合要求，甚至用鋼筋代替；焊縫的成形不好，高低不平
，寬窄不一
，飛濺
、焊瘤未清除，咬肉、氣孔較多；弧頭弧尾不加引熄弧板，出現凹陷等等。
第六、tuzhihuishenbuzaixi，zaochenganzhuangzhiliangquexian。rushejituzhiweizhumingzaidiaocheliangyibanshangzuankong，shigongdanweiyeweitichu

，jieguozaianzhuangguidaoshicaiyonghanjie，zaochengdiaocheliangxianao。weifanqiangzhixingtiaowenzhongyouguandiaocheliangbuyunxuxianaodeguiding。
第七
、圍護彩鋼板拚縫不密貼
，收邊不良
，“鼻孔”未封堵
，影響對雨水的防滲漏和美觀。
為了消除安裝工程中的常見病，我們提出幾點整改措施：
安裝構件時應嚴格按安裝工藝順序進行，當天應形成穩固的框架單元，當不能形成時，應加纜風繩固定

，防止出現倒坍事故。
鋼構件柱、梁安裝完畢後，應盡快調整鋼柱垂直度和高差墊片，然後封閉柱腳，並二次灌漿密實。
高強螺栓要把好扭矩係數和緊固軸力的複試
，分別做好製作與安裝摩擦麵的抗滑移係數。安裝高強螺栓控製好施工扭矩，露牙長度2-3扣，不允許高強螺栓當作臨時固定螺栓使用，高強螺栓終擰必須在48小時內完成。
加強安裝現場焊接質量控製，盡可能選擇具有較高水平的焊工焊接，提高焊接質量。
四
、工程資料不全，問題較多
第一、資料漏缺、不全。
漏缺較多的是原材料彙總表，監理對原材料的審批表；構件出廠合格證漏寫材質等級、構件的規格、長度
；無質量鑒定情況，缺少設計圖紙與相應的驗收標準；安裝缺少軸線偏差記錄。
第二、資料不規範，不符合要求。
如探傷報告方麵，有的單位8mm以下鋼板的對接縫不做UT探傷（GB11345-89規程對8mm以下板做UT無明確規定），建議采用JBJ/T3034.2-96標準探傷為好。又如，有的探傷報告無構件示意圖比照、構件編號
，無法追溯構件的探傷部位。有的無探傷檢測判定結果
，隻有一張報告，探傷了幾根構件

，很不規範。
第三、焊接工藝評定報告（WPS）不規範。
不能清楚顯示坡口形式
、角度、間隙
、鈍邊、板厚
、有無墊板
，采用什麼設備、焊接方法；有的隻有一張報告，填寫UT結果，及物理試驗報告
，而沒有相應的UT檢測試驗報告和焊接記錄（PQR）。
第四
、焊工無證操作。
有的焊工隻有安全操作證，無工程建設焊工合格證書，以安全操作證代合格證和超項操作。
關於工程竣工驗收和檢查資料
，上海市金屬結構行業協會根據《鋼結構施工質量驗收規程》（GB50205-2001）新標準，設計編製了一套較為完整的表式，目前已作為上海市鋼結構工程竣工驗收的統一表式。這套表式已製成光盤，各單位可按這套新表式做好竣工質保資料。