1混凝土配合比的確定及材料選擇 
     （1）配合比 
     按設計要求強度等級和抗滲等級
，通過試驗確定具有良好和易性和可泵性的混凝土配合比
，泵送混凝土坍落度宜控製在（160±20）mm範圍內，冬期施工按氣溫變化情況，及時調整抗凍劑摻量。

 
     （2）材料選擇 
     必須使用低堿型水泥，冬施優先選用普通矽酸鹽水泥。底板宜用強度等級32.5礦渣水泥（其水化熱低
，凝結時間長），以減小內部溫度與表麵溫度的差值
，避免龜裂
，確保抗滲效果。 
按設計強度等級
、抗滲等級及施工所需的混凝土的工作性與均勻性等要求選用減水劑
、緩凝劑、引
氣劑和防凍劑。為補償混凝土收縮，還應在混凝土中摻加適量的微膨脹劑（如CEA）。 
為保證混凝土的可泵性，摻加粉煤灰和磨細礦渣粉，同時減小水泥用量，以避免水泥泌水率過大。 
2自防水混凝土攪拌要求 
     （1）及時測定砂石的含水率，以便調整混凝土拌合水用量。 
     （2）混凝土攪拌設備須保持潔淨。 
     （3）混凝土攪拌時間不得低於規範要求。冬期施工拌製混凝土加熱水、骨料加熱
，其溫度應根據熱工計算確定

，且不得超過規範的規定值。 
3自防水混凝土澆築 
     （1）混凝土進場後應頻繁地做坍落度試驗，不合格者嚴禁使用
，以保證混凝土的入模溫度。 
     （2）混凝土的澆築方法必須合理
，避免出現冷縫。 
     （3）由於泵送混凝土的坍落度大
，底板混凝土采用“平推澆築法”
，即“一個坡度，薄層澆築
，循序推進，依次澆築到頂”。利用自然流淌形成的斜坡澆築混凝土，避免輸送管道經常拆除或接長
，以提高泵送效率
、簡化混凝土的泌水處理並保證上下層混凝土澆築間隔不超過初凝時間。 
     （4）底(di)板(ban)混(hun)凝(ning)土(tu)施(shi)工(gong)中(zhong)，應(ying)根(gen)據(ju)泵(beng)送(song)時(shi)形(xing)成(cheng)的(de)坡(po)度(du)，在(zai)每(mei)個(ge)澆(jiao)築(zhu)帶(dai)的(de)上(shang)層(ceng)與(yu)下(xia)層(ceng)布(bu)置(zhi)兩(liang)道(dao)振(zhen)動(dong)點(dian)。在(zai)卸(xie)料(liao)點(dian)為(wei)防(fang)止(zhi)混(hun)凝(ning)土(tu)集(ji)中(zhong)堆(dui)積(ji)
，先(xian)振(zhen)搗(dao)料(liao)口(kou)處(chu)混(hun)凝(ning)土(tu)
，形(xing)成(cheng)自(zi)然(ran)流(liu)淌(tang)坡(po)度(du)
，然(ran)後(hou)全(quan)麵(mian)振(zhen)搗(dao)，以(yi)提(ti)高(gao)混(hun)凝(ning)土(tu)的(de)極(ji)限(xian)抗(kang)拉(la)強(qiang)度(du)

，防(fang)止(zhi)因(yin)混(hun)凝(ning)土(tu)沉(chen)落(luo)而(er)出(chu)現(xian)裂(lie)縫(feng)。 
     （5）牆體混凝土應分層
、連續澆築，每層澆築厚度控製在300mm左右。 
     （6）自防水混凝土應采取二次振搗法，其關鍵是準確地把握第二次振搗的時間。具體作法是入模後經第一次振搗，在混凝土未初凝、下一層混凝土澆築前將振搗棒二次插入振搗
，以進一步振實混凝土，並趕出氣泡。 
     （7）二(er)次(ci)振(zhen)搗(dao)後(hou)，先(xian)用(yong)長(chang)刮(gua)尺(chi)按(an)標(biao)高(gao)刮(gua)平(ping)
，再(zai)用(yong)木(mu)抹(mo)子(zi)反(fan)複(fu)搓(cuo)壓(ya)
，使(shi)其(qi)表(biao)麵(mian)密(mi)實(shi)，最(zui)後(hou)用(yong)鐵(tie)抹(mo)子(zi)壓(ya)光(guang)，以(yi)防(fang)混(hun)凝(ning)土(tu)表(biao)麵(mian)龜(gui)裂(lie)，並(bing)及(ji)時(shi)保(bao)溫(wen)覆(fu)蓋(gai)。 
     （8）混凝土采用綜合蓄熱法養護，宜帶模養護7d。拆模後及時覆蓋保溫。混凝土養護期間應加強溫度監控，發現問題及時采取措施。 
 4後澆帶與施工縫的設置 
      在底板和外牆板上設置4條貫通的後澆帶作為臨時收縮縫，將結構分為7個澆築區塊（每個區塊的底板混凝土量為1300平方米左右）。為加快施工進度
，摻加CEA外加劑
，提前澆築後澆帶（在地下室頂板完成15d後封閉）。 
     另為保證抗滲效果
，在底板以上500mm處和地下二層頂板以上200mm處設置了兩條水平施工縫。 
5後澆帶及施工縫處理 
      （1）後澆帶及施工縫是混凝土結構自防水的薄弱環節
，為此除設凹槽（僅限於底板豎縫）、凸縫（僅限於牆的平縫）
、鋼板止水帶並進行鑿毛處理、空壓機吹洗外，在新澆混凝土澆築前，還應塗刷4mm的EE－2界麵處理劑，鋪50mm厚同強度等級混凝土減石子的砂漿，澆築新混凝土時在附近充分振搗。 
      （2）後澆帶處基礎墊層應降低100mm，以便於冰雪
、垃圾清理和縫的處理。底板混凝土施工前，在墊層上刷一層3mm厚聚氨酯防水層（應寬出後澆帶兩側各300mm）
，以增強抗滲效果。 
      （3）穿牆螺栓中央焊止水環，止水環滿焊
；螺栓兩端需在模板內存設木質墊塊，（20mm×20mm×1.2mm或直徑20mm×1.2mm），隨同模板一起拆除
，使成型混凝土在螺栓處呈凹形（1.2mm深）。待拆模後
，將鋼筋沿平凹處割去
，先刷防鏽漆，再塗刷一層3mm厚的EE－2界麵處理劑，然後用膨脹防水砂漿封堵，並壓實收光
，養護7d。 
     （4）後澆築帶混凝土選擇在初春季節溫度較低時澆築，以免產生過大的溫度應力。