植筋是指在混凝土.牆體岩石等基材上鑽孔,然後注入高強植筋膠,再插入鋼筋或型材,膠固後將鋼筋與基材粘接為一體,是加固補強行業較常用的一種建築技術.
 工藝流程:定位 →鑽孔 → 清孔 → 鋼材除鏽 → 錨固膠配製 → 植筋 → 固化、保護 → 檢驗
1.定位
1.1.按設計要求標示鑽孔位置、型號，若基材上存在受力鋼筋，鑽孔位置可適當調整，但均宜植在箍筋內側（對梁

、柱）或分布筋內側（對板
、剪力牆）。
2.鑽孔
2.1.鑽孔宜用電錘或風鑽成孔，如遇鋼筋宜調整孔位避開。如采用鑽石鑽孔機成孔
，鑽孔內碎屑應用潔淨水衝洗幹淨，並晾曬至幹燥。
2.2.鑽孔孔徑d+4∽8mm(小直徑鋼筋取低值，大直徑鋼筋取高值
，d為鋼筋、螺栓直徑)。
2.3.當基材強度等級不低於C20，對HRB335（Ⅱ級）、HRB400、RRB400（Ⅲ級）級螺紋鋼筋，Q235
、Q345級螺栓和5.6級螺杆
，鑽孔孔深15d，錨固力一般即可大於鋼材屈服值。對無螺紋（即光圓）鋼筋或螺杆，鑽孔深度宜再增加5d。
經過廣固加固技術係統試驗證明：小直徑圓鋼植筋

，端頭推薦采用帶彎鉤樣式，錨固綜合性能最好。此時鑽孔孔徑宜比端頭尺寸大1∽2mm。
2.4.實際鑽孔深度可參考15d的基準，根據實際所需錨固力大小，並考慮構造要求，現場拉拔試驗或按照有關規範計算確定。
2.5. 當基材強度等級低於C20
，或在素混凝土（或岩石）上植筋，應適當增加錨固深度。
2.6. 當實際所需錨固力較小時（如用螺栓固定器具、管線
、支架等）
，可按螺栓長度確定鑽孔深度，但深度不宜小於5d。
2.7.鑽孔有效深度自構件表麵堅實的混凝土算起。
2.8.鑽孔不應設置於構件的保護層或裝飾層內。
2.9.所用主要器具:電錘或風鎬。
3.清孔
3.1.鑽孔完畢，檢查孔深、孔徑合格後將孔內粉塵用壓縮空氣吹出，然後用毛刷將孔壁刷淨
，再次壓縮空氣吹孔，應反複進行3∽5次，直至孔內無灰塵碎屑，最後用棉布蘸丙酮拭淨孔壁，將孔口臨時封閉。若有廢孔
，清淨後用植筋膠填實。
3.2.鑽孔孔內應保持幹燥。
3.3.所用主要器具:空壓機
、毛刷。
4.鋼材除鏽
4.1.鋼材錨固長度範圍的鐵鏽
、油汙應清除幹淨（新鋼筋、螺栓的青色氧化外皮也應除去）
，並打磨出金屬光澤，采用角磨機和鋼絲輪片速度較快。
4.2.所用主要器具:角磨機、鋼絲輪片。
5.錨固膠配製
5.1. 植筋膠為A、B兩組份
，配膠宜采用機械攪拌，攪拌器可由電錘和攪拌齒組成
，攪拌齒可采用電錘鑽頭端部焊接十字形Φ14鋼筋製成。少量可用細鋼筋棍人工攪拌。
5.2.取潔淨容器（塑料或金屬盆，不得有油汙

、水、雜質）和稱重衡器按配合比混合
，並用攪拌器攪拌10分鍾左右至A、B組份混合均勻為止。攪拌時最好沿同一方向攪拌,盡量避免混入空氣形成氣泡。
5.3.膠應現配現用，每次配膠量不宜大於5公斤。
5.3.所用主要器具:攪拌器、容器、衡器
、膩刀、手套。
6.植筋
6.1垂直孔植筋將膠直接流
、搗進孔中即可
6.2.水平孔植筋可用Φ6細鋼筋配合托膠板（幹淨木板）往孔內搗膠，也可讓施工人員戴好皮手套
，將配好的膠成團塞、搗進孔內。
6.3.倒垂孔植筋請選用高觸變型植筋膠，該膠不流淌，可成團塞、搗入孔。
6.4.鋼筋
、螺栓可采用旋轉或手錘擊打方式入孔

，手錘擊打時，一手應扶住鋼筋或螺栓，以保證對中並避免回彈。若先將一較短電錘鑽頭端部焊接6mm厚hou小xiao鐵tie板ban，然ran後hou將jiang電dian錘chui功gong能neng調tiao為wei衝chong擊ji狀zhuang態tai，利li用yong電dian錘chui的de持chi續xu衝chong擊ji力li，可ke克ke服fu植zhi筋jin膠jiao的de阻zu力li，快kuai速su無wu回hui彈dan地di將jiang鋼gang筋jin送song至zhi孔kong底di。大da量liang或huo大da直zhi徑jing植zhi筋jin推tui薦jian采cai用yong此ci方fang式shi。
6.5.錨固膠填充量應保證插入鋼筋後周邊有少許膠料溢出。
6.6.所用主要器具:手套
、細鋼筋、托膠板、手錘。
7.固化、保護
7.1.植筋膠有一個固化過程，曰平均氣溫25℃以上12小時內不得擾動鋼筋，曰平均氣溫25℃以下24小時內不得擾動鋼筋，若有較大擾動宜重新植。
7.2.植筋膠在常溫、低溫下均可良好固化
，若固化溫度25℃左右
，2天即可承受設計荷載；若固化溫度5℃左右
，4天即可承受設計荷載，且錨固力隨時間延長繼續增長。
8.檢驗
植筋後3∽4天可隨機抽檢，檢驗可用千斤頂、錨具
、反力架組成的係統作拉拔試驗。一般加載至鋼材的設計力值，檢測結果直觀
、可靠。
9.注意事項
9.1.錨固構造措施要滿足《混凝土結構加固設計規範GB50367-2006》的有關規定。
9.2.孔內塵屑是否清淨、鋼筋、螺栓是否除鏽
、膠配比是否準確、是否攪拌均勻、孔內膠是否密實決定了錨固效果的優劣。
9.3.結構膠添加了納米防沉材料，但每次使用前檢查包裝桶內膠有無沉澱是良好的習慣

，若有沉澱
，用細棍重新攪拌均勻即可。
9.4.冬季氣溫低時，A組分偶有結晶變稠現象，隻需對A膠水浴加熱至50℃左右
，待結晶消除攪勻即可，對膠性能無影響。
9.5.推薦的攪拌時間應予以保證，冬季施工並應再延長3分鍾左右。A、B膠配膠工具不得混用。
9.6.施工場所平均溫度低於0℃
，可采用碘鎢燈、電爐或水浴等增溫方式對膠使用前預熱至30∽50℃左右使用，應注意不得讓水混入桶內。施工場所平均溫度低於-5℃，建議對錨固部位也加溫0℃以上，並維持24小時以上。
9.7.結構膠完全固化後為無毒級材料，但未固化前個別組分對皮膚、眼睛有刺激性
，而且膠固化後也不易清除，所以施工人員應注意適當的勞動保護，如配備安全帽
、工作服
、手套等。人體直接接觸後應用清水衝洗幹淨。
9.8.周圍環境溫度越高，每次配膠量越大
，可操作時間越短。預估適用期內的每次配膠量，以避免不必要的浪費。
9.9.結構膠宜在陰涼幹燥處密閉保存，保質期18個月。
9.10結構膠的性能在不斷改進中，使用說明也可能隨之變更，請以隨貨配備的為準。植筋工程的施工應由具過硬施工工藝技術的專業施工隊伍完成

，並應精心組織
、精心施工。