．1 結構設計或型材選用上存在缺陷 
    1）鎖點不足或材料結構強度和撓度達不到要求，導致在正常風壓下型材塑性變形
、拉裂或損壞。
    2）型材選用上簡單套用
，導致型材不配套或裝配鬆動或斷麵擋水高度不足。


1．2 產品加工質量達不到要求
    1）加工精度差、銑料不標準造成裝配間隙過大。
    2）防水墊片規格偏小或搭接處未采用密封膠密封。
    3）膠條、毛條偏短，外露釘頭釘眼或擠壓孔未注膠封堵。
    4）排水孔設置不足或設置不當，迎風麵孔槽不能滿足將水排出的要求。
1．3 窗與洞口牆體連結部位處理不當
    1）窗與洞口牆體之間的間隙過大或過小，填充料沒有充滿窗框與牆體間的間隙。
    2）填充材料不合格
，水泥砂漿標號不對或配合比不當。
    3）安裝完畢後沒有對窗外側與牆體的連接部位進行密封，或防水密封層次不夠，或密封失效。
    4）固定窗框的調整墊塊殘留於窗框內

，或拆除後沒有再進行二次填充。
    5）窗與洞口的固定連接不牢，在風荷載作用下產生移動而使密封材料產生裂縫。
1．4 輔助材料質量不合格
    1）密封膠條性能差，過早在溫差作用下變形失效。
    2）未采用矽酮耐候密封膠，所選用的密封膠抗變位能力差，易產生老化、拉裂等現象。
    3）毛條毛刷過短，間隙過大。
    4）固定鐵件的材質及斷麵達不到要求，在正常風壓下鬆動開裂。
1．5 建築結構或構造本身存在缺陷
    1）窗台室內外無高差或找坡不足，或進出定位與外牆麵缺少一定距離。
    2）窗台砂漿配合比不合格
，未添加防水劑。
    3）外牆、窗台麵磚空鼓，無勾縫，或麵磚縫隙有細微裂縫存在。
    4）窗台陰陽角塗料開裂。
    5）窗周邊牆體存在細小裂紋和縫隙。
2 鋁合金外窗滲漏預防控製措施
2．1 設計階段
    1）根(gen)據(ju)工(gong)程(cheng)項(xiang)目(mu)外(wai)窗(chuang)的(de)結(jie)構(gou)規(gui)格(ge)進(jin)行(xing)荷(he)載(zai)計(ji)算(suan)，確(que)定(ding)窗(chuang)型(xing)材(cai)係(xi)列(lie)型(xing)號(hao)和(he)型(xing)材(cai)壁(bi)厚(hou)，型(xing)材(cai)盡(jin)量(liang)選(xuan)用(yong)標(biao)準(zhun)型(xing)材(cai)。型(xing)材(cai)強(qiang)度(du)和(he)剛(gang)度(du)與(yu)實(shi)際(ji)需(xu)要(yao)相(xiang)距(ju)大(da)的(de)時(shi)候(hou)
，型(xing)材(cai)內(nei)襯(chen)墊(dian)加(jia)強(qiang)鋼(gang)管(guan)或(huo)鋼板。


    2）選用同一廠家同一係列鋁合金窗型材或根據工程特點設計新的型材斷麵和新節點，不簡單拚湊
，增加門窗的密封層次和門窗的鎖點。
    3）外窗部位防水設計應根據“排水為前提
，防水為基礎
，密封為關鍵，多道設防，共同作用”的原則
，合理地進行防水構造設計

，優選防水材料。
    4）對窗框各類拚樘料、中梃、橫檔
、轉角拚接料等細部防水節點進行優化設計，繪製加工、製作、拚接節點的詳圖。
    5）室外窗台以低於室內窗台板20mm為宜，並設置順水坡；窗與外牆要有一定的距離，避免雨水直接衝刷。
    6）設計圖紙完成後組織設計、加工、安裝人員進行圖紙會審
，對存在的缺陷提出深化設計及優化設計的要求和建議。
2．2 施工準備階段
    1）推行樣板引路製度
，進行樣板窗施工，做好質量檢查及滲漏測試，把產生滲漏的因素消滅在萌芽狀態。
    2）批量生產前進行物理性能檢測，確定性能指標是否達到設計要求
，對存在的問題進行分析研究。
3）選擇優秀的施工隊伍，加強施工技術交底工作
，重點應掌握細部構造施工操作要領。
2．3 加工製作階段
1）鋁型材的壁厚、氧化膜或塗層厚度、硬度等要符合國家標準OB／T 5237．1―2004的要求。
2）鋁型材鋸切下料嚴格控製長度尺寸和角度的準確性。框料長度控製為正值＜0.5～0.0mm，扇料長度控製為負值－0.5～0.0 mm。框


、扇料中具角度的開料，必須使被開出的鋁型材端頭角度準確，並進行對接試驗，使之滿足設計要求。
3）窗料進行鑼榫
、銑、鑽
、衝、剪切工作前需準確調試好相關機械設備的刀
、模、鑽頭等，尺寸調試確認無誤後，方可投人大批量生產。生產時要間隔一定時間檢測加工過的尺寸，防止機械故障導致出現偏差。
4）鋁合金外窗的組裝質量控製內容包括：槽口寬度
、對邊尺寸之差、對角線尺寸之差控製；同一平麵高低差、裝配間隙
、啟閉力
、高度偏差控製以及附件安裝、構配件連接控製。應按國家標準OB／T 8479―2003規定
，進行出廠檢驗和型式檢驗。


2．4 安裝階段
1）窗框安裝時，依據土建施工單位提供的基準測量軸線進行豎向吊線定位，確保整個立麵上下窗口成直線。
    2）窗框與洞口牆體周邊的間隙控製在25～40mm之間，窗框與外牆麵有一定的距離，采用細石混凝土澆搗修整後方可安裝施工。
    3）用於填充的水泥砂漿要控製配合比，並添加防水劑以提高其防滲性能，注意養護
，避免開裂。
    4）窗框交接處留有注膠槽

，寬度5～8 mm，嵌注密封材料時應清除浮灰
、砂漿等，使密封材料與窗框


、牆體粘結牢固、連續；窗邊框四周外牆麵300 mm範圍內增塗二道防水塗料。
    5）禁止調整墊塊殘留於窗框內，拆除後及時進行二次填充密實，填充時注意與基體的可靠粘結。
    6）密封毛條、橡膠密封襯墊、密封膠
、密封條到現場後要組織檢驗和驗收
，配件的型號、規格
、數量應符合設計要求。
    7）配件安裝牢固，位置正確
，功能滿足使用要求，橡膠密封條或毛氈密封條安裝完好
，不得脫槽。
    8）鋁合金外窗全部安裝後，要進行噴淋試驗

，檢查滲漏情況
，檢查排水孔有無堵塞，保證槽口內積水能順利排出。
2．5 強化管理意識
    1）實行預控質量管理，重點抓好通常易滲漏的細部節點構造及分項工程的操作工藝質量控製。
    2）加強產品及安裝過程驗收工作：安裝前驗收窗洞口；安裝窗框
，驗收窗框；打膨脹劑，打室外第一度矽膠，驗收膨脹劑
、矽膠；交土建粉刷洞口

，驗收洞口粉刷；打矽膠，驗收矽膠；門窗扇安裝
，門窗整體驗收，淋水試驗。
    3）做好成品保護工作
，已安裝好的窗框要避免碰撞，禁止在安裝好窗框的窗洞中攀爬、穿越，嚴禁在型材上擱置腳手板，不得利用安裝好的窗框作為支撐點係捆安全帶，以避免因此帶來的固定點鬆動

、型材與緩衝層分離、型材與粉刷層產生裂縫、型材變形等問題。
    4）定期及不定期對在建工程進行抽檢與測試，及早有效發現滲漏點及滲漏原因，采取措施盡早封堵和處理
，避免大麵積返工。
    5）加強完成工程項目的質量回訪工作
，收集有關鋁合金外窗滲漏信息
，對鋁合金外窗滲漏問題進行分析研究，不斷改進提高。
3 結語
　　鋁合金外窗設計與施工是一門跨行業的綜合性技術
，專業性很強，涉及材料種類多
，新材料、新工藝
、新(xin)技(ji)術(shu)發(fa)展(zhan)快(kuai)，產(chan)生(sheng)質(zhi)量(liang)問(wen)題(ti)有(you)時(shi)是(shi)由(you)單(dan)一(yi)原(yuan)因(yin)引(yin)起(qi)的(de)
，有(you)時(shi)是(shi)由(you)多(duo)方(fang)麵(mian)因(yin)素(su)導(dao)致(zhi)的(de)，所(suo)以(yi)應(ying)采(cai)取(qu)綜(zong)合(he)防(fang)治(zhi)措(cuo)施(shi)。鋁(lv)合(he)金(jin)外(wai)窗(chuang)質(zhi)量(liang)控(kong)製(zhi)應(ying)從(cong)設(she)計(ji)
、材料、加工、安裝等方麵從嚴控製，精心操作，切實抓好設計審查關、技術交底關、材料檢驗關、產品驗收關、操作程序關、工序交接關、質量評定關，注重每一道工序的質量檢查和關鍵工序的質量控製，隻有這樣，才能保證鋁合金外窗的水密性能。