一.粘鋼施工工藝:

流程:粘貼麵處理 → 加壓固定及卸荷係統準備(根據實際情況和設計要求，卸荷步驟有時省去) → 膠粘劑配製 → 塗膠和粘貼 → 固化、卸加壓固定係統 → 檢驗 → 維護

1.粘貼麵處理
1.1.混凝土麵應鑿除粉飾層
，油垢、汙物
，然後用角磨機打磨除去1-2mm厚表層
，較大凹陷處用找平膠修補平整，打磨完畢用壓縮空氣吹淨浮塵，最後用棉布沾丙酮拭淨表麵，待粘貼麵完全幹燥後備用。
1.2.鋼板粘貼麵應用角磨機進行粗糙
、除鏽處理
，直至打磨出現光澤，使用前若潔淨僅用幹布擦拭即可。否則可用棉布沾丙酮拭淨表麵
，待完全幹燥後備用。
1.3.該工序所用主要物資:護目鏡、防塵口罩、衝擊電錘及扁鏟、手錘、角磨機
、金剛石磨片、砂輪片、空壓機、棉布、丙酮。

2.加壓固定及卸荷係統準備(根據實際情況和設計要求，卸荷步驟有時省去)
2.1.加固構件所承受的活荷載如人員、辦公機具宜暫時移去，並盡量減小施工臨時荷載。
2.2.加壓固定宜采用千斤頂
、墊板、頂杆所組成的係統，該係統不僅能產生較大壓力，而且加壓固定的同時卸去了部分加固構件承擔的荷載
，能更好的使後粘鋼板與原構件協同受力，加固效果最好，施工效率較高。
2.3.加壓固定也可采用膨脹螺栓、角鋼
、墊板所組成的係統


，該係統需要在加固構件上合適位置鑽孔固定膨脹螺栓，僅能產生較小壓力，不能產生卸荷效果，適合側麵鋼板的粘貼。

3.膠粘劑配製
3.1.建築結構膠為A、B兩組份，取潔淨容器（塑料或金屬盆，不得有油汙、水、雜質）和稱重衡器按說明書配合比混合，並用攪拌器攪拌約5-10分鍾至色澤均勻為止。攪拌時最好沿同一方向攪拌,盡量避免混入空氣形成氣泡，配置場所宜通風良好。
3.2.該工序所用主要物資:攪拌器
、容器、衡器、膩刀、手套。

4.塗膠和粘貼
4.1.膠粘劑配製好後，用膩刀塗抹在已處理好鋼板麵上(或混凝土表麵)，膠斷麵宜成三角形，中間厚3毫米左右，邊緣厚1毫米左右，然後將鋼板粘貼在混凝土表麵
，用準備好的固定加壓係統固定，適當加壓，以膠液剛從鋼板邊縫擠出為度。
4.2.該工序所用主要物資:加壓固定及卸荷係統，膩刀、手套。

5.固化
、卸加壓固定係統
5.1.5.2.該工序所用主要物資:扳手、手套、時鍾、溫度計。
6.檢驗
6.1.JGN-G型結構膠操作性能極好，正常操作可達到100%的飽滿度。檢驗時可用小錘輕擊粘貼鋼板
，從音響判斷粘貼效果，也可采用超生儀檢測。若錨固區有效粘結麵積少於90%，非錨固區有效粘結麵積少於70%，應剝離鋼板，重新粘貼。
6.2.對重要構件也可采用載荷檢驗，一般采用分級加載至正常荷載的標準值
，檢測結果較直觀、可靠
，但費用較高，耗時也較長。需要千斤頂或配重（常用沙袋、磚塊）、百分表

、裂縫顯微鏡、衡器。

7.維護
加固後鋼板宜采用20mm厚M15水泥砂漿抹麵保護,也可采用塗防鏽漆保護，以避免鋼材的腐蝕。

粘鋼加固技術的適用範圍：
1.本方法適用於承受靜力作用的一般受彎及受拉構件。
2.本方法以環境溫度不超過60℃，相對濕度不大於70%及無化學腐蝕的適用條件為限
，否則應采取有效防護措施。
3.本方法所用膠粘劑是指有充分試驗依據且性能滿足使用要求的，並經過國家有關部門鑒定的結構膠。
4.當構件的混凝土強度低於C15，不宜采用本方法進行加固。

結構粘鋼加固具體通常在什麼情況下應用:
（1）鋼筋焊接點斷裂加固
（2）施工中漏放鋼筋加固
（3）混凝土標號達不到，提高結構強度加固
（4）加層抗震加固
（5）陽台根部斷裂加固
（6）牛腿接點加固
（7）懸掛式吊車梁提高荷載加固
（8）樓麵荷載集中力加固
（9）火災後梁柱砼燒壞加固
（10）混凝土柱子牛腿斷裂加固
（11）橋式吊車梁加固
（12）薄腹梁斷裂加固
（13）爆炸衝擊波破壞梁體加固
（14）提高樓麵荷載加固
（15）屋架梁下弦腐蝕嚴重露筋加固
（16）斷梁加固
（17）截柱加固
（18）減震加固
（19）梁柱受化學腐蝕的粘鋼加固
（20）舊房改造綜合加固
（21）生命線建築物抗震加固
（22）剪力牆開1.6M以下的圓洞加固，開1000X 2000以下的門洞加固
（23）橋梁斷裂
、舊橋維修加固
（24）提高柱子承載力解決柱子軸壓比超標加固
二.有粘結外包型鋼加固法,亦稱包鋼加固.
施工工藝: 1.施shi工gong準zhun備bei施shi工gong前qian應ying認ren真zhen閱yue讀du設she計ji施shi工gong圖tu，必bi須xu要yao將jiang結jie構gou麵mian清qing理li幹gan淨jing，按an設she計ji圖tu紙zhi，在zai混hun凝ning土tu粘zhan鋼gang位wei置zhi測ce放fang打da磨mo控kong製zhi線xian，待dai打da磨mo工gong作zuo完wan成cheng後hou補bu加jia粘zhan鋼gang位wei置zhi線xian。

2.砼表麵打磨打磨掉混凝土浮層
，直至完全露出堅實新結構麵，混凝土表層出現剝落、空鼓
、蜂窩
、腐蝕等劣化現象的部位應予以剔除
，用指定材料修補，裂縫部位應首先進行封閉處理。

3.鋼材表麵打磨鋼材粘接麵，須進行除鏽和粗糙處理。用砂輪磨光機打磨出金屬光澤。打磨粗糙度越大越好
，打磨紋路應與鋼材受力方向垂直
，其後用棉絲沾丙酮擦拭幹淨。

4.組裝焊接根據圖紙或洽商要求結合現場實際情況對鋼材進jin行xing組zu裝zhuang焊han接jie
，角jiao鋼gang與yu原yuan結jie構gou柱zhu盡jin量liang貼tie緊jin，豎shu向xiang基ji本ben順shun直zhi，如ru原yuan結jie構gou柱zhu出chu現xian較jiao大da偏pian差cha，應ying進jin行xing順shun直zhi處chu理li，綴zhui板ban與yu角jiao鋼gang搭da接jie部bu位wei須xu三san麵mian圍wei焊han，焊han縫feng應ying符fu合he設she計ji及ji《建築鋼結構焊接規程》要求。

5.驗收焊縫現場負責人檢查焊接工作，請總包及監理驗收
，填寫《隱檢記錄單》。

6.埋管注膠
（1）.焊縫檢驗合格後，用環氧砂漿沿鋼材邊緣封嚴
，結合現場實際情況確定埋管位置及間距。如不埋管，可在角鋼和綴板上鑽φ6注膠孔
，孔間距不大於
500mm。
（2）.嚴格按結構膠說明書提供的配比配製
，攪拌均勻後方可使用。一次配膠量不宜過多，以40～50分鍾用完為宜。
（3）.用氣泵和注膠罐進行注膠

，注膠時豎向按從下向上的順序，水平方向按同一方向的順序
，注膠時待下一注膠管（孔）溢出膠為止
，依次注膠，直至所有注膠管（孔）均注完。最後一個注膠管（孔）用於出氣孔，可不注膠
，注膠結束後清理殘留結構膠。

7.竣工驗收結構膠固化後用小錘輕輕敲擊鋼材表麵

，從音響判斷粘接效果，如有個別空洞聲，表明局部不密實
，須再次高壓注膠方法補實。

適用範圍：
1.本方法適用於承受靜力作用的一般受彎及受拉構件。
2.本方法以環境溫度不超過60℃，相對濕度不大於70%及無化學腐蝕的適用條件為限，否則應采取有效防護措施。
3.本方法所用膠粘劑是指有充分試驗依據且性能滿足使用要求的

，並經過國家有關部門鑒定的結構膠。
4.當構件的混凝土強度低於C15
，不宜采用本方法進行加固。
三.鋼筋螺栓錨固法
1.施(shi)工(gong)準(zhun)備(bei)施(shi)工(gong)前(qian)應(ying)認(ren)真(zhen)閱(yue)讀(du)設(she)計(ji)施(shi)工(gong)圖(tu)，必(bi)須(xu)要(yao)將(jiang)結(jie)構(gou)麵(mian)清(qing)理(li)幹(gan)淨(jing)
，按(an)設(she)計(ji)圖(tu)紙(zhi)，放(fang)線(xian)標(biao)明(ming)鋼(gang)筋(jin)錨(mao)固(gu)點(dian)的(de)鑽(zuan)孔(kong)位(wei)置(zhi)，鑽(zuan)孔(kong)位(wei)置(zhi)標(biao)明(ming)後(hou)由(you)現(xian)場(chang)負(fu)責(ze)人(ren)驗(yan)線(xian)。

2.鑽孔按設計圖紙要求明確螺栓錨固位置
、成孔直徑及錨固深度。

3.清孔
（1）.鑽孔完成後
，將孔周圍半徑0.5米範圍內灰塵清理幹淨，用氣泵、毛刷清孔，此過程要作到三吹兩刷，即吹孔三次、清刷兩次，清刷完畢後，用棉絲沾丙酮
，清刷孔洞內壁，使孔洞內最終達到清潔幹燥；如遇較潮濕的情況
，還須用加熱棒，進行幹燥處理。
（2）.若為水鑽孔：用清水將孔內泥漿衝刷幹淨
，用棉絲將孔擦淨,等孔晾幹後再進行下一道工序,如工期緊,可用加熱棒進行幹燥處理。
（3）.用幹淨棉絲將清潔過的孔洞嚴密封堵，以防有灰塵和異物落入。
（4）.現場負責人檢查清孔工作，請總包及監理驗收，做好隱檢記錄。

4.鋼筋清理
（1）.在鋼筋端部相應位置做上標記，標示好除鏽清理的長度範圍；要求此長度範圍大於要求錨固深度50mm。
（2）.啟動磨光機
，用鋼絲刷將除鏽清理長度範圍內的鋼筋表麵打磨出金屬光澤為止。
（3）.將除鏽清理好的鋼筋放在幹燥處整齊碼放。
（4）.用棉絲蘸丙酮，將除鏽清理長度範圍內的鋼筋表麵擦拭幹淨。
（5）.將所有處理完的鋼筋碼放整齊，報請現場負責人檢查。

5.鋼筋埋植
（1）.鋼筋錨固用膠的配製。（具體配比使用方法參見相應產品說明，或聽從現場負責人要求）要求：按比例配製且攪拌均勻。
（2）.如為盲孔鋼筋埋植：將錨固用膠注入孔洞內2/3 即可
；將(jiang)處(chu)理(li)好(hao)的(de)鋼(gang)筋(jin)，除(chu)鏽(xiu)清(qing)理(li)端(duan)朝(chao)向(xiang)孔(kong)洞(dong)，一(yi)邊(bian)向(xiang)同(tong)一(yi)方(fang)向(xiang)旋(xuan)轉(zhuan)，一(yi)邊(bian)緩(huan)慢(man)將(jiang)鋼(gang)筋(jin)插(cha)入(ru)洞(dong)內(nei)
，直(zhi)至(zhi)到(dao)達(da)孔(kong)洞(dong)底(di)部(bu)為(wei)止(zhi)。此(ci)時(shi)，如(ru)無(wu)錨(mao)固(gu)用(yong)膠(jiao)從(cong)洞(dong)內(nei)溢(yi)出(chu)，說(shuo)明(ming)注(zhu)膠(jiao)量(liang)不(bu)夠(gou)，須(xu)將(jiang)鋼(gang)筋(jin)拔(ba)出(chu)，重(zhong)新(xin)注(zhu)膠(jiao)
，再(zai)次(ci)插(cha)入(ru)鋼(gang)筋(jin)，直(zhi)至(zhi)能(neng)使(shi)膠(jiao)溢(yi)出(chu)洞(dong)口(kou)。
（3）.如為通孔鋼筋埋植：先將處理好的鋼筋插入孔內，孔兩端用環氧砂漿封堵
，封堵時，須在一端留出注膠孔，另一端留出出氣孔；待環氧砂漿凝固後方可進行高壓注膠。將配製好的錨固用膠裝入打膠筒內，安裝打膠嘴；將錨固用膠通過注膠孔注入孔洞內
，直至另一端出氣孔溢出膠為止；而後，用環氧砂漿或其它材料將注膠孔及出氣孔封堵死。（4）.如是垂直通孔植筋，前期步驟同第3條
，注膠時應從孔底部的注膠口向上注膠，以孔上部出氣口出膠為宜。
（5）.對已埋植好的鋼筋要做好保護工作，如掛明顯標誌牌等。以防錨固用膠在固化時間內
，鋼筋被搖擺動或碰撞，影響埋植效果。
（6）.用棉絲蘸少許丙酮
，清理工作麵遺留的膠及清理工作麵的垃圾。注意：在清理遺留膠的時候，要小心輕緩，不得對鋼筋進行搖擺或碰撞。
（7）.報請現場負責人檢查。

6.成品保護在錨固用膠固化前應對埋植好的鋼筋進行必要的違擋
，固定
；做好標示
、標牌。

四.裂縫修補施工
該技術適用於混凝土結構穩定裂縫修補，恢複構件的整體性，從而達到使用功能的目的。

裂縫化學灌漿加固采用低黏度、高抗拉強度灌漿材料
，通過壓力灌漿（0.2-0.4MPa）注入混凝土構件的裂縫、空洞中
，擴散
、膠凝、固化
，達到粘結

、鍵合、恢複構件整體性的目的，是理想的原位加固技術。適用於修補混凝土結構所出現的裂縫（溫度縫、收縮縫、受力縫、沉降縫）
，恢複其整體性和使用功能。化學灌漿漿液具有以下特點：
1.粘度低（10-20x10-3Pa.s）
，可灌入0.05mm的細微裂縫。
2.固結體強度高，抗壓強度50-80MPa，抗拉強度大於33MPa，是混凝土的10倍以上。
3.膠凝時間易控製，從30分鍾到幾十小時均可調節。
4.可在幹燥或潮濕環境下固化
，可滿足粘結、補強

、抗滲等多種要求。
對於結構承載力不足的引起的裂縫采取本技術處理外，還應該采取其他加固措施
，確保結構安全可靠.
二 混凝土裂縫注膠施工工藝
流程:裂縫處理→粘貼注膠底座 → 封縫 → 配膠 → 灌膠 → 成品保護 .
施工工序施工工藝:
1.裂縫處理對於混凝土構件上的裂縫
，可用鋼絲刷等工具
，清除裂縫表麵的灰塵、浮渣等汙物，然後用壓縮空氣將裂縫內的灰塵吹出，再用棉絲沾丙酮擦拭裂縫表麵。

2.粘貼注膠底座對於有裂穿通縫的厚度大於120mm的樓板
、牆，需兩麵分別粘貼注膠底座。對於厚度小於120mm的(de)樓(lou)板(ban)和(he)牆(qiang)，隻(zhi)需(xu)在(zai)一(yi)麵(mian)粘(zhan)貼(tie)底(di)座(zuo)。將(jiang)底(di)座(zuo)底(di)部(bu)周(zhou)邊(bian)均(jun)勻(yun)塗(tu)抹(mo)一(yi)層(ceng)封(feng)縫(feng)膠(jiao)，注(zhu)意(yi)不(bu)要(yao)將(jiang)底(di)座(zuo)的(de)膠(jiao)孔(kong)堵(du)住(zhu)，將(jiang)底(di)座(zuo)出(chu)膠(jiao)孔(kong)對(dui)準(zhun)裂(lie)縫(feng)
，粘(zhan)貼(tie)安(an)裝(zhuang)，底(di)座(zuo)安(an)裝(zhuang)間(jian)距(ju)200～300mm。

3.封縫用小鏟刀將封縫膠刮抹到裂縫上
，厚度1mm左右，寬度20～30mm
，抹膠時應防止產生小孔和氣泡，要刮平整，保證封閉嚴密可靠。

4.配膠按灌縫膠說明書提供配比和所需用量提取A料和B料分別攪拌，以消除任何沉澱物，把A料和B料倒進混合容器

，混合攪拌至顏色均勻，然後使用。一次配膠量不宜過多，以40～50分鍾用完為宜。

5.灌guan膠jiao將jiang配pei製zhi好hao的de灌guan縫feng膠jiao裝zhuang入ru注zhu射she器qi，豎shu向xiang裂lie縫feng按an從cong下xia向xiang上shang順shun序xu，水shui平ping裂lie縫feng按an從cong一yi端duan向xiang另ling一yi端duan順shun序xu，灌guan膠jiao時shi從cong第di一yi個ge底di座zuo開kai始shi注zhu入ru
，待dai第di二er個ge注zhu膠jiao底di座zuo流liu出chu膠jiao後hou為wei止zhi，用yong後hou堵du將jiang第di一yi個ge底di座zuo進jin膠jiao嘴zui堵du死si
，再zai從cong第di二er個ge注zhu膠jiao底di座zuo注zhu入ru，如ru此ci順shun序xu進jin行xing。最zui後hou一yi個ge注zhu膠jiao底di座zuo為wei排pai氣qi用yong，可ke不bu注zhu膠jiao。