1 5質量通病及預控
15.1 鋼結構製作質量通病及預控對策
15.1.1放樣
、號料精度不準確
原因分析：放樣、下料未按規定的工藝進行。
采取措施：放fang樣yang應ying采cai用yong經jing檢jian定ding和he教jiao對dui的de鋼gang尺chi，並bing應ying留liu出chu焊han接jie收shou縮suo餘yu量liang。號hao料liao
，必bi須xu與yu放fang樣yang用yong同tong一yi鋼gang尺chi或huo樣yang杆gan
，留liu出chu切qie割ge刨pao邊bian和he銑xi平ping等deng加jia工gong餘yu量liang。下xia料liao，應ying嚴yan格ge計ji算suan切qie割ge精jing度du數shu值zhi，操cao作zuo要yao準zhun確que，驗yan收shou要yao落luo實shi責ze任ren。認ren真zhen檢jian查zha零ling部bu件jian的de平ping直zhi程cheng度du
、坡口
、角度及間隙
，必須符合設計要求。
15.1.2起拱不準確
原因分析：拱度計算不準
，不符合設計要求。
采取措施：起拱構件在運輸和吊裝時未采取加固措施
，導致變形。放樣、xialiaoshiyingmingquegongduzhi，bingzaixialiaochicunzhongfangchusuoxudeqigongliang。anshejiyaoqiudegongduzhi，caiyongzhengquedejiagonggongyihepinzhuangfangfa，yangekongzhileijipianchazhi。bixuduiqigonggoujiancaiquyufangbianxingdebaohujiagucuoshi。yanfanggoujianzaifanzhuan，yunshuhediaozhuangshichanshengbianxing。
15.1.3運輸、堆放時產生變形
原因分析：場地鬆軟，未設置墊木；運輸和吊裝構件時未加固。
采取措施：存放場地應夯實堅固、防止場地受壓後產生沉降。構件堆垛下應設木枕
，堆放要平穩。
重大構件尚應標明重量
、重心位置及定位標記。構件在運輸和起吊時
，應采取臨時加固措施，防止變形。
15.1.4結構件製孔不準確 .
原因分析：孔距位移


，孔徑尺寸誤差，孔內有毛刺。
采取措施：構件製孑L應(ying)按(an)施(shi)工(gong)圖(tu)標(biao)定(ding)孔(kong)位(wei)，標(biao)注(zhu)孔(kong)中(zhong)心(xin)線(xian)
，孔(kong)的(de)間(jian)距(ju)和(he)排(pai)距(ju)。應(ying)嚴(yan)格(ge)遵(zun)守(shou)規(gui)定(ding)。衝(chong)孔(kong)必(bi)須(xu)裝(zhuang)好(hao)衝(chong)模(mo)，確(que)保(bao)孔(kong)距(ju)及(ji)孔(kong)的(de)質(zhi)量(liang)
，發(fa)現(xian)問(wen)題(ti)應(ying)及(ji)時(shi)處(chu)理(li)。孔(kong)經(jing)的(de)允(yun)許(xu)偏(pian)差(cha)必(bi)須(xu)符(fu)合(he)規(gui)範(fan)的(de)規(gui)定(ding)。
製孔必須保證孔經的精度，孔壁表麵粗糙度應達Rd≤12.5μm。孔壁內嚴禁有毛刺。製孔完畢後應徹底清除孔邊毛刺，並不得損傷母材。擴孔後孑L經不得大於設計孑L經的2.Omm。

1 5.2鋼結構螺栓連接質量通病及預控對策
15.2.1裝配麵不潔淨
原因分析：表麵有浮鏽
、油汙等雜物。孔壁有毛刺和焊瘤。
采取措施：認真清除表麵
，確保表麵幹淨。螺栓在使用前必須進行除鏽處理。配合麵的處理應考慮施工安裝順序進行，防止重複處理；吊裝前的處理必須幹淨。螺栓裝配麵均應達到嚴密與緊固。
15.2.2絲口損傷
原因分析：絲口嚴重鏽蝕
，螺紋間有油汙雜質。
采取措施：螺栓在安裝前應經認真檢查

、清洗和除鏽後，做好預配工作。嚴禁強行將螺栓打入螺孔。
高強度螺栓應將配套的連接件(螺栓、螺母和墊圈)放入同一包裝內，避免混用
，損傷絲口。
15.2.3連接板拚裝不嚴密
原因分析：連接板翹曲變形接觸麵有雜物。
采取措施：連接鋼板應平直，如有變形應及時矯正後
，方可使用。連接板間隙應按規定的允許間隙進行調整，拚裝應嚴密。連接型鋼或零件的平麵坡度大於l：20時，應放置斜墊片支墊。
15.2.4扭矩不準
原因分析：扭矩扳手未經校正；緊固工藝不合理。
采取措施：對扭矩扳手必須定期校正，其偏差值不大於5％。不重合的螺孔應用圓銼找正，或用衝子將孑L位(wei)找(zhao)正(zheng)
，確(que)保(bao)孔(kong)壁(bi)對(dui)螺(luo)栓(shuan)杆(gan)不(bu)產(chan)生(sheng)摩(mo)擦(ca)和(he)擠(ji)壓(ya)。緊(jin)固(gu)順(shun)序(xu)為(wei)先(xian)中(zhong)間(jian)，後(hou)邊(bian)緣(yuan)
，先(xian)主(zhu)要(yao)部(bu)位(wei)，後(hou)次(ci)要(yao)部(bu)位(wei)
，先(xian)初(chu)擰(ning)
，後(hou)終(zhong)擰(ning)。初(chu)擰(ning)時(shi)要(yao)求(qiu)達(da)到(dao)設(she)計(ji)的(de)緊(jin)固(gu)力(li)矩(ju)數(shu)值(zhi)。扭(niu)剪(jian)型(xing)高(gao)強(qiang)度(du)螺(luo)栓(shuan)尾(wei)部(bu)卡(ka)頭(tou)被(bei)擰(ning)斷(duan)，表(biao)示(shi)終(zhong)擰(ning)結(jie)束(shu)。裝(zhuang)配(pei)麵(mian)應(ying)保(bao)持(chi)幹(gan)淨(jing)，不(bu)得(de)在(zai)雨(yu)雪(xue)天(tian)安(an)裝(zhuang)高(gao)強(qiang)度(du)螺(luo)栓(shuan)。
15.3鋼結構拚裝與吊裝質量通病及預控對策
15.3.1構件剛度差
原因分析：構件本身有撓度

，拚裝未拉通線
，支撐杆件本身尺寸不準。
采取措施：在zai地di麵mian拚pin裝zhuang時shi，必bi須xu保bao證zheng構gou件jian平ping整zheng穩wen定ding，以yi防fang下xia撓nao。如ru剛gang度du不bu夠gou，應ying采cai取qu加jia固gu措cuo施shi
，以yi增zeng強qiang構gou件jian的de剛gang度du。拚pin裝zhuang時shi必bi須xu拉la通tong線xian，用yong電dian焊han點dian固gu、焊牢。嚴格控製構件的幾何尺寸和節間間距尺寸
，如發現問題應及時調整準確後再吊裝。嚴格控製各種支撐杆件尺寸的精度。
15.3.2焊接變形
原因分析：構件焊接後翹曲變形。
焊縫布置不對稱


，焊接的電流、速度
、方向及焊接時采用的裝配卡具

，對構件變形均有影響。
采取措施：為(wei)防(fang)止(zhi)和(he)抵(di)消(xiao)焊(han)接(jie)變(bian)形(xing)，焊(han)前(qian)裝(zhuang)配(pei)時(shi)，將(jiang)工(gong)件(jian)向(xiang)與(yu)焊(han)接(jie)變(bian)形(xing)相(xiang)反(fan)方(fang)向(xiang)預(yu)留(liu)偏(pian)差(cha)。控(kong)製(zhi)焊(han)接(jie)順(shun)序(xu)防(fang)止(zhi)變(bian)形(xing)。采(cai)用(yong)夾(jia)具(ju)和(he)專(zhuan)用(yong)胎(tai)具(ju)，將(jiang)構(gou)件(jian)固(gu)定(ding)後(hou)再(zai)進(jin)行(xing)施(shi)焊(han)。構(gou)件(jian)變(bian)形(xing)翹(qiao)曲(qu)必(bi)須(xu)進(jin)行(xing)矯(jiao)正(zheng)。
15.3.3鋼柱底腳有空隙
原因分析：基礎標高不準，未按測量抄平和找平。柱底板因焊接受熱區產生變形。
采取措施：鋼柱吊裝前，應嚴格控製基礎標高，測量要準確，並按基測量值對基礎表麵仔細找平。采用二次灌漿法，在柱腳底板開澆灌孔(兼作排氣孔)。利用鋼墊板，將鋼柱底部不平處墊平。預先按設計標高安置好柱腳支座鋼板，然後采取二次灌漿。
15.3.4鋼柱位移
原因分析：柱底部預留孔與預埋螺栓位置錯位
、不對中。
采取措施：澆築混凝土基礎前，應用定型卡盤將預埋螺栓按設計位置卡住
，以防澆灌混凝土時發生位移。柱底鋼板預留孔應放大樣
，確定孔位後再做預留孔。
15.3.5柱垂直偏差過大
原因分析：受外力影響發生變形
，熱脹冷縮造成變形。
采取措施：鋼柱應按計算的吊掛點吊裝就位，必須采用兩點以上的吊裝方法

；吊裝時應進行臨時固定

，以防吊裝變形。柱就位後應及時增設臨時支撐。對日照偏差，應在固定前予以修正。
15.3.6屋架
、天窗架垂直偏差大
原因分析：由製作
、拚裝過程、產生側向彎曲。
采取措施：吊裝就位前，應嚴格控製構件的幾何尺寸
；對變形超差應及時矯正後方可吊裝。嚴格控製安裝工藝
、精心施工、精心操作。天窗架的垂直度控製，可采用經緯儀或用線錘對天窗架兩支柱進行校正。
15.3.7 吊車梁垂直度偏差過大
原因分析：支座處墊板不平
，節點螺栓孔不重合。
采取措施：支座處的墊板應用刨床刨平。連接件尺寸必須準確；構件焊接時
，應嚴格控製焊接變形。
吊車梁、柱和製動架連接尺寸要準確。
15.3.8水平支撐撓度過大
原因分析：構件尺寸不準
，十字支撐由於本身自重產生變形。
采取措施：嚴格控製製作尺寸。鋼支撐的中部嚴禁焊死，支撐端部焊縫應盡量不出現仰焊，支撐每端至少應有兩個安裝螺孔。
15.3.9安裝孔位移
原因分析：螺栓孔製作超差，孔間的中心距偏移。
采取措施：螺孑L製作的尺寸、位置必須準確。結構構件每端至少應有兩個安裝孔。部件拚裝時嚴防誤差積累
，注意控製螺孔組之間的中心距。

15.4鋼網架結構安裝質量通病及預控對策
15.4.1拚裝尺寸偏差
原因分析：鋼尺誤差
、下料尺寸偏差；吊裝杆件變形導致尺寸偏差，焊接工藝錯誤造成偏差。
采取措施：鋼管與焊接球節點連接加襯管時，每條焊縫收縮應為1.5～3.5mm。不加襯管時，每條焊縫收縮應為1.O～2.Omm。焊接鋼板節點
，每個節點收縮量應為2.O～3.Omm。鋼gang尺chi必bi須xu經jing驗yan正zheng和he校xiao核he
，並bing應ying考kao慮lv溫wen度du修xiu正zheng值zhi。小xiao拚pin裝zhuang應ying在zai平ping台tai和he胎tai具ju上shang進jin行xing拚pin裝zhuang。中zhong拚pin單dan元yuan應ying在zai實shi足zu尺chi寸cun大da樣yang上shang進jin行xing拚pin裝zhuang
，以yi控kong製zhi尺chi寸cun的de準zhun確que性xing。斜xie放fang四si角jiao錐zhui網wang架jia中zhong拚pin分fen成cheng平ping麵mian桁heng架jia
，這zhe種zhong平ping麵mian桁heng架jia沒mei有you上shang弦xian。為wei了le防fang止zhi桁heng架jia變bian形xing，必bi須xu安an裝zhuang臨lin時shi上shang弦xian杆gan加jia固gu。
15.4.2總拚變形
原因分析：拚裝順序不當
，施焊順序不當。
采取措施：gangwangjiapinzhuangyingcongzhongjianxiangliangbianhuosizhoushunxujinxing。ganjiandeyiduanyingweiziyouduan，yifangbiantiaozhengpinzhuangchicun，jianshaoyingliyubianxing。luoshuanqiujiedianzongpinshunxuyibancongyibianxianglingyibian
，huocongzhongjianxiangliangbianshunxujinxing。shihanshixianhanxiaxianjiedian，shixiaxianshousuoxiangshanggongqi，ranhouhanfuganjishangxian。jiediandaigaibanshi，keyongjiashuqijiajinhoudianhandingwei
，zaijinquanmianshihan。
15.4.3網架杆件失穩
原因分析：支頂拆除方法不當和安裝工藝不合理
，造成杆件失穩。
采取措施：應根據網架自重撓度曲線分區按比例降落。采取整個網架多點同步下降
，每步不大於lOmm，降落完畢後拆除支撐點。
15.4.4安裝撓度偏差
原因分析：網架單元合攏處由於自重而下垂。
采取措施：在(zai)網(wang)架(jia)合(he)攏(long)處(chu)，都(dou)應(ying)設(she)有(you)足(zu)夠(gou)剛(gang)度(du)的(de)支(zhi)架(jia)
，支(zhi)架(jia)上(shang)裝(zhuang)有(you)螺(luo)旋(xuan)千(qian)斤(jin)頂(ding)，用(yong)以(yi)調(tiao)整(zheng)網(wang)架(jia)撓(nao)度(du)，經(jing)調(tiao)整(zheng)後(hou)的(de)撓(nao)度(du)值(zhi)應(ying)小(xiao)於(yu)設(she)計(ji)的(de)撓(nao)度(du)值(zhi)。防(fang)止(zhi)高(gao)空(kong)滑(hua)移(yi)安(an)裝(zhuang)撓(nao)度(du)超(chao)差(cha)，應(ying)適(shi)當(dang)增(zeng)大(da)網(wang)架(jia)杆(gan)件(jian)斷(duan)麵(mian)，以(yi)增(zeng)強(qiang)其(qi)剛(gang)度(du)。拚(pin)裝(zhuang)時(shi)應(ying)增(zeng)加(jia)網(wang)架(jia)施(shi)工(gong)的(de)起(qi)拱(gong)數(shu)值(zhi)。大(da)型(xing)網(wang)架(jia)安(an)裝(zhuang)時(shi)，中(zhong)間(jian)應(ying)設(she)置(zhi)滑(hua)道(dao)，以(yi)減(jian)少(shao)網(wang)架(jia)的(de)跨(kua)度(du)

，增(zeng)加(jia)其(qi)剛(gang)度(du)。為(wei)避(bi)免(mian)在(zai)滑(hua)移(yi)過(guo)程(cheng)中(zhong)
，因(yin)杆(gan)件(jian)內(nei)力(li)改(gai)變(bian)而(er)影(ying)響(xiang)撓(nao)度(du)值(zhi)，應(ying)控(kong)製(zhi)網(wang)架(jia)在(zai)滑(hua)移(yi)過(guo)程(cheng)中(zhong)的(de)同(tong)步(bu)數(shu)值(zhi)。必(bi)須(xu)在(zai)網(wang)架(jia)兩(liang)端(duan)滑(hua)軌(gui)上(shang)標(biao)出(chu)尺(chi)寸(cun)，利(li)用(yong)自(zi)整(zheng)角(jiao)機(ji)裝(zhuang)置(zhi)代(dai)替(ti)標(biao)尺(chi)。
15.4.5安裝標高誤差
原因分析：網架剛度差造成標高偏低。
采取措施：支架的拚裝應通過計算，確保其剛度和穩定性，支架總的沉降量應小於5ram。對網架的懸挑拚裝結構，由於網架單元不能承受自重
，必須進行加固。應嚴格控製屋脊線的標高。

編製依據：
《鋼結構工程施工質量驗收規範》GB 50205-200l
《建築鋼結構焊接技術規程》JGJ 81-2002
《網殼結構技術規程》JGJ 61-2003
《冷彎薄壁型鋼結構技術規範》GB 50018-2002
《鋼結構設計規範》GB 5001 7--2003
《鋼結構高強度螺栓連接的設計
、施工及驗收規程》JGJ 82_91
《門式剛架輕型房屋鋼結構技術規程》CECS 102：2002
《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果的分級》GB／'I’11345--・89
《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》GB／T 3323-87
《高層民用建築鋼結構技術規程》JGJ 99_-98
《網架結構設計與施工規程》JGJ 7-91
《塗裝前鋼材表麵鏽蝕等級和除鏽等級》GB／T‘8923-一88
《鋼結構防火塗料應用技術規範》CECS 24：90
《漆膜附著力測定法》GB／T‘1720一1979(89)
《建築構件耐火試驗方法》GB／T 9978一1999