屋麵塗膜防水層施工
發布時間:2014-08-05
1 適用範圍
適用於一般工業與民用建築工程屋麵工程采用聚氨脂
塗膜防水施工。
2 引用標準
《建築裝飾工程施工及驗收規範》(JGJ73-91)
《建築工程質量檢驗評定標準》(GBJ301-88)
《建築安裝工程安全技術規程》(國務院發布)
3 施工準備
3.1 材料
3.1.1 聚氨脂
塗膜防水材料:雙組份,jiazufenshiyijumishuzhiheeryiqingsuanzhidengyuanliaojingguojuhefanyingzhichengdehanyouduanyiqingsuanzhijidejuanjijiasuanzhiyujuti,waiguanweiqianhuangsezhanchouzhuang,tongzhuangmeitongwei20kg;乙組份是以交聯劑(固化劑),促進劑(催化劑),增韌劑、增粘劑、防黴劑、填充劑和稀釋劑等混合加工製成,外觀有紅、黃、白、黑及咖啡色等的膏狀物,桶裝每桶為40kg。
甲組份儲存在室外通風幹燥處,儲期不超過6個月;乙組份儲存在室內,儲期不超過12個月;兩組材料應分別保管,嚴禁混存在一室。動用後剩餘的材料,應將容器的封蓋蓋緊,防止失效。
主要技術性能:
拉伸強度 0.59~0.88mPa
斷裂伸長率 400~500%
直角撕裂強度 4.9~5.9kg/m
耐熱度 100c合格
柔度 -20c合格
3.1.2 水泥:325號普通矽酸鹽水泥,用於配置水泥砂漿保護層。
3.1.3 磷酸或苯磺酰氯:用於做緩凝劑。
3.1.4 二月桂酸二丁基錫:用於做促凝劑。
3.1.5 普通中砂:含泥量不大於3%,不帶棱角。
3.1.6 二甲苯或乙酸乙酯:用於稀釋或清洗工具。
3.2 作業條件
3.2.1 鋪貼
防水層的基層表麵,應將塵土、雜物清掃幹淨,表麵殘留的灰漿硬塊及突出部分應清掃幹淨,壓實壓光;陰陽角處應做成園弧或鈍角;屋麵與突出屋麵結構連接處等部位,應做成半徑為100~150mm的園弧或鈍角。
3.2.2 基層表麵應保持幹燥,含水率不大於9%;並要平整、牢固,不得有空鼓、開裂及起砂等缺陷。
3.2.3 突出屋麵、地麵、牆麵的管根、排水口、陰陽角、變形縫及蹲坑接口處等易發生
滲漏的部位,應做完附加層等增補處理;刷完聚氨酯底膠後,經檢查驗收辦理完隱蔽工程驗收。
3.2.4
防水層施工所用的各類材料、基層處理劑、著色劑及二甲苯等均為易燃物品,儲存和保管要遠離火源,施工操作時,應嚴禁煙火。
3.2.5
防水層施工不得在雨天、大風天進行;嚴冬季節施工的環境溫度應不低於5℃。
4 操作工藝
4.1 基層清理
塗膜防水層施工前,先將基層表麵的塵土、沙礫、砂漿硬塊等雜物清理幹淨,並用幹淨的濕布擦一次。
4.2 塗刷底膠(相當於冷底子油)
4.2.1 配置底膠,先將聚氨酯甲料、乙料和二甲苯按1:1.5:2的比例(重量比)配合攪拌均勻,配置量視需要確定,不宜過多,防止其固化。
4.2.2 塗刷底膠,將配置好的底膠混合料,用長把滾刷均勻塗刷在基層表麵,塗刷量為0.15~0.20kg/m, 塗後常溫在4h以後手感不粘時,即可做下一道工序。
4.3
塗膜防水層施工
4.3.1 材料配置:分焦油係列和非焦油係列兩種混合料。焦油係列雙組份聚氨脂
塗膜防水層材料為聚氨脂甲料:乙料=1:1.5(重量比);非焦油係列雙組份聚氨脂
塗膜防水層材料為聚氨脂甲料:乙料=1:1(重量比)。
無論采用焦油係列或非焦油係列
塗膜防水層材料,其配合比計量必須正確,配製攪拌也必須用電動攪拌器張力攪拌。
4.3.2 細部做附加層:突出屋麵、地麵的管根、地漏、雨水口、簷口、陰陽角等細部,應在大麵積塗刷前,先做好一布二油防水附加層,在底膠表幹後將纖維布裁成與管根、地漏直徑尺寸及形狀相同並周圍加寬20cm的布,套在管上,同時塗刷
塗膜防水材料,常溫需在4h左右,再刷第二道
塗膜防水層;24h實幹後既可進行大麵積
塗膜防水層施工。
4.3.3
塗膜防水層施工
第一道塗刷:將已配好的聚氨脂
塗膜防水材料,用塑料刮板或橡皮刮板均勻刮塗在已塗好底膠的基層表麵,塗量為1.5kg/m,厚度為1.3~1.5mm,不得有漏刮和鼓泡等缺陷,24h固化後,刮第二道塗層。
第二道塗刷:在已固化好的塗層上,采用與第一道相互垂直的方向均勻塗刮在塗層表麵,塗刮略少於第一道,塗量為1kg/m,厚度為0.7~1.0mm,要均勻塗刷不得有鼓泡等現象。
除上述塗刷方法外,也可采用長把滾刷進行相互垂直的方向,分四次塗刮,每次塗量為0.6kg/m,如條件允許也可采用噴塗的方法。
4.3.4 為了增強
塗膜防水層與水泥砂漿層的粘結力,應在塗膜未固化時,在塗層表麵稀稀撒上一些沙礫,為做保護層創造條件。
4.3.5
塗膜防水層施工時,應按照工藝標準,認真進行技術、材料交底,施工完成後進行蓄水試驗,並經檢查驗收辦理隱蔽工程驗收手續,然後根據設計要求,做保護層施工。
4.3.6 在施工過程中遇到問題應采取下列措施:
4.3.6.1 當塗料粘度過大,不易塗刷時,可加入少量二甲苯稀釋,其加入量不得大於乙料的10%。
4.3.6.2 當發現塗膜固化太慢,影響下道工序施工時,可加入少量二月桂酸二丁基錫,作促凝劑,其加入量不得大於甲料的0.3%.
4.3.6.3 當發生塗料固化太快,影響施工時,可加入少量磷酸或苯磺酰氯等緩凝劑,其加入量不得大於甲料的0.5%.
4.3.6.4
塗膜防水層塗刷24h未固化,仍有發粘現象,第二道塗刷有困難時, 可先塗一層
塗膜防水材料,再上人操作可不粘腳,並不影響塗膜質量。
4.3.6.5 如發現乙料有沉澱現象,應攪拌均勻後再進行配製,否則會影響塗膜質量。
4.3.6.6
屋麵防水層做完後,應做蓄水試驗。
4.3.7 天溝、簷溝、簷口、泛水等部位,均應加鋪有胎體增強材料的附加層.水落口周圍與屋麵交接處,應作密封處理,並加鋪兩層有胎體增強材料的附加層.塗膜伸入水落口的深度不得小於50mm.
4.3.8
塗膜防水層的收頭應用
防水塗料多遍塗刷或用密封材料封嚴.
4.3.9 應沿找平層分格縫增設帶胎體增強材料的空鋪附加層,其寬度宜為200~300mm.
4.3.10
塗膜防水屋麵應設置保護層.保護層材料可采用細砂、雲母、蛭石、淺色塗料、水泥砂漿或塊材等.采用水泥砂漿或塊材時,應在塗膜與保護層之間設置隔離層.水泥砂漿保護層厚度不宜小於20mm.
4.3.11 在塗膜實幹前,不得在
防水層上進行其他施工作業.
塗膜防水屋麵上不等直接堆放物品.
4.3.12 塗膜施工必須由專業施工隊伍進行施工.
5 質量標準
5.1 保證項目
5.1.1 所有
塗膜防水材料的品種,牌號及配合比,必須符合設計要求和有關施工規範的規定。
5.1.2
塗膜防水層及其變形縫、預埋管件等細部做法,必須符合設計要求和施工規範的規定,並不得有
滲漏現象。
5.2 基本項目
5.2.1
塗膜防水層的基層應牢固、坡度平整、幹淨,無起砂和鬆動現象,陰陽角處應量弧行或鈍角。
5.2.2 聚氨脂底膠、聚氨脂塗膜附加層,應塗刷均勻,不得有漏刷及麻點、氣泡、氣孔、起鼓、破損等缺陷。
5.2.3 聚氨脂
塗膜防水層,應塗刷均勻,封閉嚴密,不得有露底、起鼓、脫落及翹邊等缺陷。
5.3 允許偏差項目
5.3.1塗膜厚度允許偏差+20%。
6 施工注意事項
6.1 應避免的質量通病
6.1.1 空鼓:
卷材防水層空鼓,發生在找平層與卷材之間,且多在卷材的接縫處。其原因是
防水層中有水份,找平層不平,含水率過大;空氣排除不徹底,卷材沒有粘貼牢固;或刷膠厚薄不均,厚度不夠,壓的不實,使卷材起鼓。
6.1.2
滲漏:
滲漏發生在穿過屋麵管根、排水口、伸縮縫和卷材搭接處等部位。伸縮縫由於未斷開造成撕裂
防水層;其他部位則由於粘結不牢卷材鬆動或墊材料不嚴密,有空隙等;接搓處
漏水原因是甩出的卷材未保護好,以及基層潮濕不幹淨,卷材搭接長度不夠等。
6.2 成品保護
6.2.1 已做好的
卷材防水層,應及時采取措施加以保護,防止損壞,帶來後患。
6.2.2 穿過屋麵、牆麵等處的管根不得碰撞、損壞和變位。
6.2.3 天溝、排水口、變形縫等處因施工需要臨時堵塞的紙袋、麻繩、塑料布等徹底清除幹淨,保持暢通。
6.2.4
防水層施工後應及時做好保護層,著色劑保護層未幹燥固化前不得上人走動。
6.2.5 在塗刷底膠、增補處理劑及粘接等工序中,不得汙染牆麵及門窗等部位。
6.3 安全措施
6.3.1 配製材料的現場應有安全及防火措施,遵守安全操作要求。
6.3.2 配製、施工操作時,應戴手套、口罩、穿工作服等,避免聚胺脂塗料汙染皮膚。
6.3.3 攪拌材料時,加料口及出料口要關嚴,傳動部件加防護罩。
6.3.4 施工現場應通風排氣,在通風條件差的地方作業時,施工作業人員每隔1~2小時到通風地點休息10~15分鍾。施工過程中,操作人員感到不舒適時,應馬上離開施工現場,嚴重時應到醫務室檢查。
7. 質量記錄
聚氨脂
屋麵防水塗膜工程質量檢驗評定表
施工現場質量管理檢查記錄
8. 相關文件
屋麵工程設計圖、設計變更和工程洽商單
屋麵工程施工方案和技術交底記錄
材料出廠質保書,基層隱蔽驗收記錄,抽樣檢驗報告
施工檢驗記錄、隱蔽工程驗收記錄、驗評報告.
設計圖紙交底會議紀要
產品使用說明