交底內容：
1.基坑開挖：基坑開挖前做好地麵排水設施，開挖采用機械開挖，挖到距設計標高20cm處
，采用人工開挖到設計標高
，開挖到設計標高後，應檢查基坑尺寸、標高、基底承載力等
，符合要求後，應立即進行基礎、牆體施工。如不符合設計要求，應征求監理和設計單位意見，采取換填土處理等有效措施；基底的開挖尺寸應滿足設計要求
，一般基底應比基礎的平麵尺寸加寬50～100cm，以利於模板支承；基坑坑壁坡度應按地質條件
、基坑深度、施工方法等情況，采取合理的放坡（1：0.75～1：1）係(xi)數(shu)。當(dang)基(ji)坑(keng)開(kai)挖(wa)中(zhong)地(di)下(xia)水(shui)滲(shen)出(chu)時(shi)，地(di)下(xia)水(shui)位(wei)以(yi)上(shang)部(bu)分(fen)可(ke)放(fang)坡(po)開(kai)挖(wa)，地(di)下(xia)水(shui)位(wei)以(yi)下(xia)部(bu)分(fen)，若(ruo)土(tu)質(zhi)易(yi)坍(tan)塌(ta)或(huo)水(shui)位(wei)在(zai)基(ji)坑(keng)底(di)以(yi)上(shang)較(jiao)深(shen)時(shi)，應(ying)加(jia)固(gu)開(kai)挖(wa)；


2.立模：基礎側模采用定型組合鋼模板

、木模
、鋼管和木支撐，支撐間距不大於70cm。模板在安裝前必須打磨、並刷脫模劑。為保證澆築過程中不出現位移、爆摸等現象，采用對拉鏍杆進行模板加固。模板支撐完畢後，在側模上用紅漆做好標高記號
，控製混凝土的澆築高度。
3.澆築：根據片石混凝土設計要求配製C15的混凝土，集中拌和，以保證用量的連續性，用砼輸送泵或手推車運到現場。混凝土施工前準備充足的片石（不小於15×15cm），堆放在擋牆施工現場邊備用。混凝土分層澆築

，每層厚度控製在20～30cm之間。每層混凝土入模後，用插入式震動棒充分震搗均勻
，然後根據混凝土體積20%～25%的摻入量向模板內埋入片石，片石與片石之間的間距控製在30~50mm，片石距模板的距離應控製在15～20?左右為宜。當基底座於堅實基礎上時,需用水潤濕岩石再澆築混凝土
；當二次澆築時，應用高標號水泥砂漿於第一次澆築頂麵上鋪設5～7cm高強砂漿作為基礎底模
，再行施工（第一次澆築完畢需於頂麵處設置接插石
，增加牆體的整體性能）。
4.養護拆摸：砼采用覆蓋灑水養生

，養生時間不少於7天，養生期間必須一直保持砌體表麵的濕潤
；待混凝土強度達到2~5Mpa以上時方可拆除模板。
5.沉降縫設置：牆身伸縮縫設置按設計圖紙施工,縫寬2cm,縫內用瀝青，麻絮填塞,當地基有變化時,應加設沉降縫
；沉降縫用20mm厚硬泡沫塑料板作隔離層
，混凝土施工完，拆除模板後
，人工清掉120mm深泡沫
，用瀝青麻絮嵌縫（100mm）。
6.泄水孔設置及牆背回填：牆身按設計圖紙設置泄水孔，間距2～3米，外傾斜4%，孔後設置10 cm厚砂礫反濾層及防滲土工布；擋土牆強度達到設計要求後，方可進行路基填築施工
，選用符合設計要求的回填料進行牆背回填
，回填時按規範要求分20cm一層進行填築
，在泄水孔處填築砂礫作為反濾層，每填築一層後進行碾壓、夯實（對於死角部分采用電動夯機進行夯實），使其達到設計規定密實度。
7、施工注意事項：
（1）
、注意基坑邊坡穩定性，開挖時進行放坡並分級開挖，防止基坑坍塌造成的安全、質量事故；
（2）
、轉運片石時，注意安全，避免被片石砸傷；
（3）、振搗混凝土的工人必須認真負責，杜絕漏振
、過振的情況發生
；
（4）
、拆模時，要注意不使模板碰觸到混凝土；
（5）
、進行高空作業時，必須檢查腳手架的穩定性，並配戴安全帽
、安全繩；
（6）
、施工現場用電必須有專人進行管理和使用，並符合安全用電規定；
（7）、做好現場的安全文明施工，標誌、標牌齊備。
8.其他：請嚴格按設計圖紙及施工技術規範進行施工。