砌石壩工程在世界上曆史悠久，是重要的壩型之一，數量較多，我國是世界上建造最多的國家，據統計壩高15m以上的達2000餘座。這些工程在防洪、發電
、灌溉、供水、旅遊等方麵發揮了巨大作用。但是由於設計

、施工或老化、退化等原因


，有些砌石壩出現壩基、壩體和接觸帶漏水，致使工程效益下降，危及工程安全。 

　　1、漏水原因 

　　漿砌石壩蓄水後，壩下遊麵、壩後基礎岩及壩頭接合部位有濕潤冒汗的地方稱為滲水

，這是一種較普遍的現象。若滲水發展成為管湧或股水成流則稱為漏水，漏水較嚴重的壩一般都有較多的出逸點，且水量較大。漏水的主要原因有以下幾點：壩體局部裂縫
、斷裂或壩麵勾縫脫落引起漏水；壩體無防滲牆或施工質量差引起漏水；清基不徹底或壩體與壩基結合不好
，造成接觸帶滲漏和壩頭繞滲；壩址基岩破碎、裂隙發育或灰岩地層造成壩基漏水；由於壩體長期受凍融
、衝蝕、溶蝕和潛蝕作用引起漏水。 

　　2、灌漿治漏加固技術 

　　2.1 方法簡介

　　壩體

、壩基帷幕灌漿；主要充填漏洞和・縫隙，防滲裁漏，通過灌漿加固，形成防滲體。此方法適用於漿砌石重力壩。 

　　壩上遊麵固結灌漿；堵塞漏洞和縫隙，加固補強壩體和提高防滲性能，以進一步提高壩體的承載能力和完整性。 

　　壩下遊麵追蹤固結灌漿；在下遊壩麵有漏水或溶蝕物出逸的地方
，造成水平孔或斜孔，埋注漿管進行灌漿，以堵塞漏水通道和壩體空洞、裂lie縫feng，加jia固gu壩ba體ti，增zeng加jia壩ba麵mian穩wen定ding性xing和he抗kang衝chong刷shua能neng力li。這zhe種zhong反fan向xiang灌guan漿jiang工gong藝yi，非fei常chang適shi合he拱gong壩ba和he支zhi墩dun壩ba工gong程cheng

，對dui重zhong力li壩ba工gong程cheng隻zhi有you搞gao清qing揚yang壓ya力li並bing設she排pai水shui孔kong也ye可ke采cai用yong。采cai用yong這zhe種zhong方fang法fa時shi最zui好hao是shi壩ba前qian無wu水shui。 

　　壩麵重新剔勾縫
；剔縫後，用高標號水泥砂漿、幹硬性預縮水泥砂漿或用防水材料配製高標號水泥砂漿勾縫，提高壩麵防滲漏能力及壩體穩定性
、整體性和抗凍融
、抗風浪淘刷能力。此方法即“前堵、中截、後追蹤”灌漿治漏加固法。 

　　2.2 灌漿前的勘探與試驗

　　為準確地確定各種灌漿參數，保證質量，首先要進行勘探和試驗。 

　　壩體和壩基勘探；目的是查清壩體和壩基的現狀

，為設計和施工提供依據。首先在典型漏水部位進行鑽孔勘探
，查明壩內部的石質、膠結材料密實程度
，有無空洞及基岩結構情況等。 

　　壓力抬動試驗；目的是查明壩基、壩體的承壓情況，以確定灌漿壓力。在不破壞原結構的條件下，有效地將漿液壓入壩體內部
、基岩裂縫、砂礫石層中，以保證淄漿效果。 

　　壓水試驗；目的是為帷幕及固結灌漿設計提供準確的數據，並指導施工，保證效果。選擇壩體或壩基典型部位，按照《水利水電工程鑽孔壓水試驗規程》進行工作，試驗壓力采用設計灌漿壓力，根據試驗結果、單位吸水量（o））值的大小，確定漿液濃度
、吃漿量大小。（o）值越大
，吃漿量就越大
，漿液就要適當變濃。 

　　灌漿試驗；目的是解決帷幕灌漿和固結淄漿的影響半徑、漿液濃度及其它參數等，為布孔和淄漿設計提供依據。 

　　2.3 設備及材料選擇

　　造孔設備
；①帷幕灌漿垂直造孔采用回轉式液壓鑽機，如鑽孔淺時，也可采用風鑽造孔。②壩上下遊固結灌漿（即前堵
、後追蹤灌漿）造水平孔或斜孔，使用風鑽或采用7655型汽鑽機造孔。 

　　灌漿設備；有攪拌機


、多缸活塞式灌漿機
、承壓輸漿膠管、注漿管
、膠塞、壓力表、比重計等。 

　　灌漿材料
；主要是425普通矽酸鹽水泥、砂子、粉煤灰、石英粉、水、外加劑等。 

　　2.4 布孔和造孔

　　帷幕灌漿布孔
，在漏水壩段沿壩頂中心線，以孔距3m、孔徑50mm或75mm為宜
，或根據試驗確定孔距。孔深鑽至漏水部位以下1m-2m，如接觸帶或基岩漏水
，鑽孔可鑽至不透水基岩以下1m-2m。造孔可一次性造孔，也可分序造孔
，破碎地帶上下分段造孔、分段海漿，同時在漿體凝固5-7天後，再繼續向下鑽孔，以防止卡鑽
、埋鑽事故發生。壩體與基岩接觸部位和壩基灌漿，也可采取在上遊壩腳打斜孔或垂直孔灌漿堵漏，但造孔前應先清基，在壩腳澆築0.3m-0.5m厚混凝土，待凝固後再打孔。垂直或傾角小於5的帷幕灌漿孔，其孔向的偏差值不得大於規定值。 

　　壩上遊固結灌漿布孔；在漏水部位呈“梅花”型，鑽孔間距和排距lm-3m為宜，根據漏水情況確定，鑽孔位置選在砌石“了”縫中；在裂縫部位，可沿裂縫每lm布設一孔。孔徑為42mm，孔深0.7m-1.5m，根據壩體實際情況確定。 壩下遊麵追蹤固結淄漿布孔；在裂縫部位沿縫隙每1m布一孔；在其它滲水部位
，按照“梅花”型布孔，排距和孔距2m-3m為宜

，布孔位置在・“T”縫中，也可適當加密布孔。孔深和孔徑同壩上遊麵。 

　　2.5 施工要求

　　先放空水庫或將庫水位降至灌漿部位以下，再灌漿施工
，並做好灌漿各項記錄。 

　　洗孔
；灌漿前應對孔壁
、孔底及裂縫進行衝洗，采用風水聯合衝洗方法，水壓力不大於本段灌漿壓力的75%，時間以孔深淺確定
，直到回清水為止。 

　　維幕灌漿；a.采用孔內循環法
，自上而下或自下而上分段灌漿，最後全孔灌注。分段灌漿時，要在遭漿段以上0.5m處加膠塞封堵。通過論證
，也可采用小口徑鑽孔孔口封閉灌漿法；b.壩體內灌漿長度，一船5nt左右較好，孔深不超過8m時
，可全孔一次性灌注；c.灌漿壓力按設計控製

，但要低於抬動試驗極限壓力，一般控製在0.2MPa-0.4MPa。壩麵固結和追蹤灌漿；a.在孔內預埋注漿管，孔口管周圍用幹硬性水泥砂漿填堵，采用內徑20mm鋼管，長50cm，插入孔內40cm，外露5cm“10cm

，管頭要加工絲扣，以便與輸漿管連接；b.采取一組四孔並聯灌漿法，也可單孔或兩孔一起灌注。對壩後漏水處重點孔位要采取單孔重點灌漿。灌漿壓力按設計控製，一般采用0.2MPa-0.25MPa。漿液的濃度
；灌漿時應遵循由稀到濃的原則

，根據壓水試驗逐級改濃。壩體當注入漿量大於30L/min時，可越級變濃。當某一級漿液灌注400L以上，而灌漿壓力和吸漿量均無明顯改變時，可改濃一級漿液灌注。漿液水灰比一般采用重量比8：1
、5：1、3：1、2：1、1.5：1、1：1、0

，8：1、0.6：1、0.5：1九個級別。根據設計，必要時還可摻和粉煤灰、砂於、石英粉
、鋁粉等。在灌漿過程中
，漿液要每隔一小時測定一次比重。 

　　灌漿時要分2-3序灌注，同時一定要進行複灌。在設計壓力下，當吸漿量不大於0.4L/mio時，再續灌30分鍾即可結束。 

　　灌漿孔封孔；帷幕灌漿時，豎孔封孔采。用機械導管法，用1：2水泥砂漿從孔底向上逐漸提升封填密實
；壩麵固結灌漿水平孔封孔，采用低水灰比1：2水泥砂漿人工填堵搗實。封填材料最好用膨脹水泥砂漿。 

　　特殊灌漿孔處理：灌漿過程中，發現冒漿時
，可采用表麵封堵、加濃漿液、降壓等方法處理；壩體灌漿串漿時，一是串漿孔正在鑽進時
，應立即停鑽；二是相鄰孔串漿量大時
，可兩孔同時並灌，三是在串漿孔上部用膠塞封堵
；灌漿過程應連續進行，因故中斷超過30分鍾，應及時衝洗鑽孔或掃孔後複灌；在湧水段灌漿時，當湧水壓力超過0.2MPa時。應首先測定湧水壓力及湧水量，再采用：自上而下用稠漿灌漿法；對壩基可適當加壓；海漿結束有屏漿措施，且時間不少於1小時；必要時加速凝劑；采用機械封孔。壩體吸漿量較大難於結束時，加大漿液濃度
，可采取限流、間歇灌漿

、漿液中加速凝劑。灌漿過程中，若有回漿變濃，則應改稀漿後灌注。若回漿仍變濃
，則結束灌漿。 

　　加強灌漿觀測
；在灌漿期間，應隨時觀測壩體位移、變形情況，發現問題立即停灌或降低壓力，采取補救措施。 

　　2.6 質量檢測

　　質量檢測主要以灌漿前後壓水試驗資料、灌漿資料、灌漿前後鑽孔取岩芯資料、孔內攝影及蓄水考驗等資料，進行比較綜合評定，或者在灌漿前後用振動測試分析儀檢測壩體質量。 

　　采取檢測孔檢測壩體灌漿質量的原則
；檢測孔的數量，一般為孔總數的5%-10%；檢測孔位置
，選在灌漿中心線或下遊20cm以內和壩體漏水嚴重或吃漿量大的部位；檢測孔壓水試驗壓力值為設計正常高水頭的1.5倍；檢測後
，按封孔要求進行封孔。 

　　灌漿質量評定按合格和優良兩級

；各單元工程主要檢測項目全合格，其他檢查項目有70%及其以上達到標準要求的定為合格。各單元工程中主要檢測項目全部合格

，其他檢查項目有90%及以上達到標準要求的定為優良。