一、概述 

    用粘結劑粘貼鋼板補強、加固的鋼筋混凝土結構構件
，能大大提高其原設計承載力和抗破壞能力。這是因為粘貼鋼板後，提高了原結構構件的配筋量，相應就提高了結構構件的抗拉
、抗彎
、抗剪等方麵的力學性能，而這些性能是靠結構膠粘劑的良好粘結性能，把鋼板與混凝土牢固地粘結在一起，形成整體，有效地傳遞應力，共同工作來保證的。 

    在建築工程中，應用建築結構膠粘劑對各類新舊建築構件進行連接
、補強、加固，比傳統的連接、加固法具有很多優點： 

    1．技術先進，性能良好 

    將強度高的鋼板粘貼於被加固的鋼筋混凝土梁受力部位前沿，不僅能保證混凝土和鋼板作(zuo)為(wei)一(yi)個(ge)新(xin)的(de)整(zheng)體(ti)
，共(gong)同(tong)受(shou)力(li)，而(er)且(qie)能(neng)最(zui)充(chong)分(fen)地(di)發(fa)揮(hui)粘(zhan)鋼(gang)的(de)強(qiang)度(du)，封(feng)閉(bi)粘(zhan)貼(tie)部(bu)位(wei)加(jia)固(gu)構(gou)件(jian)的(de)裂(lie)縫(feng)，約(yue)束(shu)混(hun)凝(ning)土(tu)變(bian)形(xing)，從(cong)而(er)有(you)效(xiao)地(di)提(ti)高(gao)加(jia)固(gu)構(gou)件(jian)的(de)剛(gang)度(du)與(yu)抗(kang)裂(lie)性(xing)；同時可以任意地依據設計需要與可能而粘貼，有效地發揮粘鋼構件的抗彎
、抗壓的性能，受力均勻
，不會在混凝土中產生應力集中現象。 

    2．所占空間小，不影響被加固構件外觀和使用空間 

由於加固體大都是一層3～4mm厚鋼板粘貼於相對形體或厚度大的多的結構上，因此，加固體所占空間小，基本上不影響外觀，不影響房間的使用淨空。 

    3．加固施工周期短 

由清理、修補加固構件表麵，將鋼板粘貼於構件表麵，到加壓固化
，大約2～3d後，構件即可受力、投入使用
，比傳統的加固方法可大大節約施工時間。 

    4．材料消耗小 

鋼材可按計算的需要量粘貼於構件的加固部位，並和原構件共同協調受力。因而鋼材消耗較過去常用的加固法顯著減少。 

    5．工藝簡便 

粘鋼加固工序應為被加固構件表麵清理和修補、鋼板除鏽
、拌膠粘貼、加壓固化
、鋼板外露麵塗刷防鏽漆等，施工工藝較簡便，隻要認真細致，每道工序較容易達到操作規程要求。 

    二、加固技術要求 

    1.粘貼鋼板加固適用於對鋼筋混凝土受彎
、大偏心受壓和受拉構件加固。不適用於素混凝土構件，包括縱向受力鋼筋配筋率低於現行國家規範標準《混凝土結構設計規範》GB50010規定的最小配筋率的構件加固。 

    2．被加固的混凝土結構構件，其現場實測混凝土強度等級不得低於C15，且混凝土表麵的正拉粘結強度不得低於1.5Mpa。 

    3. 粘貼鋼板加固的混凝土構件
，其長期使用的環境溫度不應高於60℃。並滿足現行國家標準《建築防火設計規範》GB50016規定的耐火等級和耐火極限要求。 

    4．粘貼鋼板對鋼筋混凝土結構進行加固時
，應采取措施卸除或大部分卸除作用在結構上的活荷載。 

    四、施工要點 

    1.混凝土基層處理 

    對(dui)原(yuan)混(hun)凝(ning)土(tu)構(gou)件(jian)的(de)粘(zhan)合(he)麵(mian)，可(ke)將(jiang)混(hun)凝(ning)土(tu)表(biao)麵(mian)油(you)汙(wu)清(qing)洗(xi)幹(gan)淨(jing)
，再(zai)對(dui)粘(zhan)合(he)麵(mian)進(jin)行(xing)打(da)磨(mo)，直(zhi)至(zhi)完(wan)全(quan)露(lu)出(chu)新(xin)麵(mian)，並(bing)用(yong)無(wu)油(you)氣(qi)吹(chui)除(chu)粉(fen)粒(li)。再(zai)用(yong)丙(bing)酮(tong)擦(ca)拭(shi)表(biao)麵(mian)即(ji)可(ke)。 

    2.鋼板粘結麵處理 

鋼板粘結麵，須進行除鏽和粗糙處理。鋼板未生鏽或輕微鏽蝕，可用平砂輪打磨，直至出現金屬光澤。打磨粗糙越大越好，打磨紋路與鋼板受力方向垂直。其後，用丙酮擦拭幹淨。 

    3.卸荷 

為了減輕和消除粘貼鋼板的壓力、應變滯後現象，粘鋼板前宜對構件適量進行卸荷。 

    4.定位 

    用鋼尺和墨鬥在預粘鋼板處彈線。 

    5.結構膠配製 

    結構膠配製時應按產品說明書規定配製。攪拌時應避免雨水進入容器
，按同一方向進行攪拌，容器內不得有油汙。

    6.塗膠 

粘結劑配製好後
，用批刀塗抹在已經處理好的混凝土表麵和鋼板上，厚度1-3mm，中間厚邊緣薄
，然後將鋼板粘於預定位置。 

    7.固定加壓 

鋼板粘貼後立即用夾具加緊


，或用支撐固定，並適當加壓，以使膠液從鋼板邊縫擠出為度。 

    8.固化 

粘結劑在常溫下固化，保持在20℃以上，24h即可拆除夾具或支撐，3d可受力使用。固化期間不得對鋼板有任何擾動。 

    9.卸載檢驗 

撤除臨時固定設備後，應用小錘輕輕敲擊粘結鋼板，從音響判斷粘結效果或用超聲法檢測粘結密實度。 

    10.防腐粉刷 

粘鋼加固的鋼板，應按設計要求進行防腐處理。可在鋼板表麵粉刷水泥砂漿保護。水泥砂漿厚度：對於梁不應小於20mm
，對於板不應小於15mm。