注漿加固是用液壓、氣壓或電化學原理通過注漿管把漿液均勻地注入土層中，填充
、滲透和擠密驅走土顆粒間的水分和氣體，並填充

、硬化後將土顆粒成一個整體形成一個強度大、壓縮性低、抗滲性高和穩定性良好的新的土體
，從而使地基得到加固，可防止或減少滲透和不均勻的沉降。


一．機具設備
   壓漿泵

，可用泥漿漿、砂漿泵代替。
   型號：TBW-50/15型, TBW-200/40型, NSB-100/30型
   輔助機具：TXU-75液壓鑽機
、灰漿攪拌機、灌漿管、閥門
、壓力表等。
   工具：機動小翻鬥、手推車
、鐵鍬、水準儀、經緯儀
、傾斜尺、水平尺
、測繩等。

二．材料要求
   水泥：32.5或42.5普通矽酸鹽水泥。
   水：飲用水、井水、河水。
   砂：粒徑<2.5mm，含泥量及有機物含量<3%。
   粘土：塑性指數>14。
   粉煤灰：
   水玻璃：模數值2.5-3.3
，波美度：30-45

一般采用淨水泥漿，水灰比0.6-2.0

，常用水灰比為0.8-1.0。要求快凝時

，采用快硬水泥或在水中摻入水泥量的1-2%的氯化鈣；當要求緩凝時

，可摻加水泥用量0.1-0.5%的木質素磺酸鈣。
常用三水漿：水泥：水：水玻璃=1：0.7-0.8：適量。
在裂隙或孔隙較大，可灌注好的地層在漿液中摻入適量細砂，比例為1：0.5-1.3。填充效果更好，並可減少收縮。
對鬆散土層，可在水泥漿中摻加細粉質黏土配成水泥黏土漿，灰泥比為1.2-1.8(水泥土體積比)。

三．施工準備
1．技術準備
1)已進行岩土工程勘察並出報告
、注漿加固設計及圖紙、施工現場平麵圖、控製點的測量與製作。
      2)已確定注漿點位置、漿液配比、注漿施工技術參數、檢測方法與要求。
      3)編製施工方案，主要包括注漿材料，注漿機械及配套設備、施工工藝及注漿參數、注漿效果及質量指標、注漿效果評估方法和檢測方法等。施工方案經審批後對操作人員進行技術交底。
        3)室內漿液配比試驗和現場注漿試驗。

    2．機具準備
     對機械進行檢查、調試、維修。

3．施工現場準備
1)場地平整
，並沿鑽孔位置開挖溝槽和集水坑。
2)清除場地內的障礙物。
3)水

、電
、道路
、排水準備就緒。
4)標定孔位，並進行複測。


四．工藝流程
定孔位---鑽機與注漿設備就位-鑽孔---壓水試驗---插管、封填及提升套管---漿液配製---下注漿管、套管---注漿-拔套管---封口---邊注漿邊拔注漿管---封孔。


五．施工工藝要點
1．確定有關參數：
地基注漿加固前，應通過試驗確定灌漿段長度、灌漿孔距
、灌漿壓力等有關技術參數。
灌漿段長度：根據土的裂隙
、鬆散情況、滲透性以及灌漿設備能力等條件選定，在一般地質條件下，段長為5-6m。在鬆散、裂隙發育
、滲透性強的情況下，2-4m。
灌漿孔距：一般不宜大於2.0m。
孔深：據加固深度定。
孔口處壓力：視鑽孔深度、土的滲透性以及水泥漿的稠度等而定，一般為0.3---0.6MPa。

2．灌漿施工方法
1)按規定位置用鑽機鑽孔到要求的深度，孔徑35-100mm。
2)將注漿射管與套管一並施工孔內。注漿射管管徑38-50mm,管底部1.0-1.5m管壁上鑽有注漿孔。在射管與套管之間用砂填塞。
3)拔出套管。
4)地基表麵空隙用1：3水泥砂漿或粘土、麻絲填塞。
5)用壓漿泵將水泥漿射管而透入土層孔隙中。水泥漿連續一次壓入不中斷。
6)灌漿先稀後濃
，逐漸加濃，自下而上分段拔管，每次拔管300mm。
7)拔出灌漿管，用1：2水泥砂漿或細砂礫石填塞密實。
8)注漿填充率根據加固土設計的強度指標、加固深度、注漿流量、土體的孔隙率和滲透係數等因素定。飽和軟粘土的一次注漿填充率為0.15-0.17。


六．應注意的質量問題
   1．冒漿
   2．串漿
   3．繞塞返漿
   4．地麵抬動

七．質量檢驗
   1．主控項目：
      1)原材料檢驗：
水泥
注漿用砂：粒徑、細度模數、含泥量或有機物含量
粘土：塑性指數、粘粒含量、含砂量
、有機物含量
粉煤灰：細度、燒失量
水玻璃：模數
其他化學漿液
      2)．注漿體強度
3)．地基承載力
   砂土和黃土應在施工後15d以後，粘性土在60d後進行。砂土矽化後的強度，應取試塊作無側限抗壓試驗，其值不得低於設計強度的90%
，粘性土矽化後，應按加固前後沉降觀測變化。

2．一般項目：各種注漿材料的稱量誤差、注漿孔位
、注漿孔深、注漿壓力(與設計參數比)

八．成品保護
在達到設計強度前，不得擾動注漿體。

九．安全
、環保措施