一
、橋梁支座病害及原因分析

1、橡膠支座受壓不均勻
，有的支座局部脫空，有的甚至完全脫空

，不參與結構受力

，從而造成其它 支座壓力增大 ，發生較大變形。

2、 橡膠支座開裂。產生橡膠支座開裂的原因很多，主要可分為兩類：一是橡膠支座本身的質量問題。二是施工安裝的問題。

橡膠支座本身的質量問題主要有：橡膠質量不符合要求，比如：使用再生橡膠
；膠料中有夾雜、微孔含量低；膠層厚度不均勻，保護膠層的厚度達不到要求
，另外，橡膠支座在運輸，儲存過程中受到汙染，損傷，影響了支座的質量。

施工安裝中的問題主要有：1 支座墊石高度不符合要求
，墊石與梁底支承麵之間偏差過大，造成有的支座脫空有支座受壓過大2上支座墊石表麵，梁底支承麵不平整，造成支座偏壓3 支座墊石，梁底支承麵位置，尺寸施工偏差過大4 支座安裝的位置偏差過大

3、橡膠支座剪切變形，橡膠支座剪切變形過大

，甚至產生裂縫，造成這種現象的主要原因是支座安裝時初始剪切入形過大。

4、 支座墊石高度不夠
，用普通砂漿找平，造成砂漿壓碎，其上支座基本不承擔上部荷載，有的支座上部脫空，竟用砂漿封塗空隙

5、 墩台墊石上有雜物
，如混凝土模板，泥土，造成成此現象的原因有：jiaozhushijietoushiloujiang，shensuofenganzhuangqianluorudezawuweiqingli
，linshigudingsheshiweichaichu，duntaishangdezawuyoudehuiwuranxiangjiaozhizuo，youdebaoweizhezhizuo
，yingxiangzhizuofahuizhengchangdezuoyong。

6、 安放支座的墩台頂麵標高超標，為了保持梁底標高而將支座處留成凹槽湊合。

7、四氟滑板橡膠支座剪切變形，開裂。造成此現象的主要原因是安裝過程中方法不正確，比如：支座各部位沒有清理幹淨，四氟滑板與不鏽鋼板接觸麵間進入泥沙，不鏽鋼板表麵保護膜未清除，四氟滑板上未注入矽脂油或用潤滑油代替矽脂油，支座安裝偏位過大

，甚至有的四氟板支座安裝顛倒，將不鏽鋼板設置在墊石上。

二、橋梁支座更換步驟

搭設支架

、施工平台

1

、橋台支座更換利用橋台作為施工平台，對空間不夠部位采用措施，以確保施工的安全實施。

2、對於橋墩支座的更換，采用特製鋼掛架固定於墩身或橋梁上作為施工平台。

台帽、蓋梁頂麵清理

1、清理台帽或蓋梁頂麵積的土石塊及砼塊

，必要時可采用鋼針對砼垃圾進行清理。

2
、用鋼絲刷或對台帽或蓋梁頂麵進行清潔
，保證支座更換時作業幹淨整潔。

清理伸縮縫內沉積的垃圾和雜物，以防止頂升內梁體間互相擠壓。

千斤頂
、百分表安放與設置

1、千斤頂數量應與每個橋台下的支座數量相同

2

、布設百分表：為精確測量頂升高度並在梁體頂升過程中控製梁體姿態，需在梁台兩側布設百分表頂升過程中應有專人負責記錄百分表讀數。

頂升係統調試

試頂

1、試頂前的檢查

千斤頂安裝是否垂直牢固

影響頂升的設施是否已全部拆除

頂升部分結構與其他結構連接是否已全部去除

2、頂升係統啟動後現場各組人員全部就位
，密切觀察橋梁是否有異常情況出現
，設備、儀表是否正常工作
，顯示讀數是否在合理範圍內。

3、控製頂升速度不超過1mm/分鍾
，最大頂升高度不超過5mm

4、頂升就位後
，持荷10分鍾，觀察梁體及設備狀況。如有異常情況
，應立即回油
、落梁，問題解決後再進行試頂，直至梁體受力及設備運行正常。

5、頂升就位後

，根據控製係統顯示的頂升重量複核支座型號及各支座承受的壓力，如有異常
，則應考慮調整支座型號。

6

、試頂正常後，應平穩落梁。

梁體同步頂升

1、頂升過程中以每頂升為2mm為一步，分級頂升，各項高差嚴格控製在0.5mm範fan圍wei內nei，全quan程cheng采cai用yong位wei移yi傳chuan感gan器qi檢jian測ce梁liang體ti頂ding升sheng位wei移yi情qing況kuang。實shi時shi監jian測ce整zheng個ge千qian斤jin頂ding間jian位wei移yi傳chuan感gan器qi升sheng量liang高gao差cha，若ruo高gao差cha超chao過guo控kong製zhi值zhi時shi，必bi須xu進jin行xing適shi時shi調tiao整zheng後hou才cai進jin入ru下xia一yi個ge調tiao整zheng周zhou期qi，達da到dao同tong步bu頂ding升sheng的de目mu的de。

2
、箱(xiang)梁(liang)二(er)側(ce)布(bu)設(she)百(bai)分(fen)表(biao)監(jian)測(ce)箱(xiang)梁(liang)轉(zhuan)動(dong)的(de)情(qing)況(kuang)
，同(tong)時(shi)也(ye)作(zuo)為(wei)位(wei)移(yi)傳(chuan)感(gan)器(qi)的(de)對(dui)比(bi)驗(yan)證(zheng)數(shu)據(ju)，箱(xiang)梁(liang)每(mei)頂(ding)升(sheng)一(yi)級(ji)百(bai)分(fen)表(biao)讀(du)數(shu)一(yi)次(ci)。觀(guan)測(ce)人(ren)員(yuan)隨(sui)時(shi)根(gen)據(ju)監(jian)測(ce)值(zhi)反(fan)饋(kui)致(zhi)控(kong)製(zhi)室(shi)，指(zhi)導(dao)操(cao)作(zuo)人(ren)員(yuan)進(jin)行(xing)操(cao)作(zuo)。

3、頂升時梁每升高5-6mm
，臨時支撐加墊一塊鋼板。

4、同步頂升高度為可拆除既有支座和安裝新支座所需的工作空間，約為10-15mm

5
、頂升到位後將梁體由千斤頂轉落至臨時支撐上。

支座更換

1
、用鐵勾或人工取出舊支座，如舊支座與墊石粘結而較難取出可用鋼纖
、鐵錘敲擊鬆動後取出，取出舊支座前應拍照記錄其缺陷情況。

2

、用人工配合鋼絲刷清潔支座墊石表麵
，如有支座下鋼板
，則應打磨去除鐵鏽。

3、測量墊石頂麵標高，如頂不平整
，則用環氧砂漿抹平。墊石頂麵如需加高
，則應采用環氧砂漿加高至設計標高並抹平；墊石頂麵如需降低
，則應鋼纖砸除部分砼至設計標高並用環氧砂漿抹平。支座墊石頂麵高程允許偏差不超過2mm，軸線偏位不超過5mm。

4、在(zai)支(zhi)座(zuo)墊(dian)石(shi)上(shang)根(gen)據(ju)設(she)計(ji)圖(tu)紙(zhi)標(biao)出(chu)支(zhi)座(zuo)位(wei)置(zhi)中(zhong)心(xin)線(xian)，同(tong)時(shi)在(zai)橡(xiang)膠(jiao)支(zhi)座(zuo)上(shang)也(ye)標(biao)出(chu)十(shi)字(zi)交(jiao)叉(cha)線(xian)，將(jiang)橡(xiang)膠(jiao)支(zhi)座(zuo)安(an)放(fang)在(zai)墊(dian)石(shi)上(shang)，使(shi)支(zhi)座(zuo)的(de)中(zhong)心(xin)線(xian)與(yu)墩(dun)台(tai)的(de)設(she)計(ji)位(wei)置(zhi)中(zhong)心(xin)線(xian)重(zhong)合(he)，支(zhi)座(zuo)就(jiu)位(wei)準(zhun)確(que)。

落梁

1、落梁前在梁體兩側的橋台或橋墩擋塊與梁體間加塞木板
，防止落梁時梁體發生水平位移。

2
、開啟同步頂升係統
，平穩降落梁體。

3、梁體就位後檢查支座上下鋼板與墊石

、梁底之間的密貼情況，應盡量保證支座上下麵全部密貼。如果支座出現偏心受壓、不均勻支承或托空的現象，則應重新頂升梁體，並在支座下鋼板下加設抄墊鋼板進行微調（厚度規格為1mm-3mm），直至支座上下麵全部密貼。

4、支座檢查合格後拆除千斤頂、臨時支承鋼板等頂升設備。

5
、取出梁體與擋板間木板
，清理施工廢物及垃圾。